[实用新型]一种轴承钢管穿孔加工装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承钢管穿孔加工装置；包括左底座、右底座、立柱、左夹持气缸、右夹持气缸、定位板、穿孔组件、穿孔转动电机、转动电机安装架、转动电机升降控制单元。操作时，控制左夹持气缸和右夹持气缸伸出，将待加工穿孔的轴承钢管夹持住使其固定，控制转动电机升降控制单元工作，将穿孔组件、穿孔转动电机、转动电机安装架所形成的整体下放到轴承钢管处，然后控制穿孔转动电机转动带动穿孔组件对轴承钢管进行穿孔。在穿孔过程中，弧形挡渣板刚好将轴承钢管上方遮挡，能够防止渣外溢或外溅，渣下落至渣收集网中；可以开启冲水头，对穿孔点冲水，可防止烟雾产生，同时水流还可以带着渣粒快速下落至渣收集网中。

技术领域

本实用新型涉及轴承钢管加工技术领域，具体来讲涉及的是一种轴承钢管穿孔加工装置。

背景技术

目前，无缝钢管在国民经济中的用途越来越普遍，涉及石油、机械、化工等各个行业，轴承钢管是指热轧或冷轧的无缝钢管，供制造普通滚动轴承套圈用，分普通精度和较高精度两种，轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢，轴承在工作是承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限，对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。在轴承钢管的生产过程中需要进行穿孔加工，目前也出现了一些结构不同的穿孔设施。

经过检索发现，申请号CN201720110453.9的实用新型公开了一种轴承钢管穿孔定径装置，其特征在于，包括有起固定支撑作用呈C形的壳体，所述壳体的内部为中空结构；所述壳体的中上部设有一通孔，所述通孔内部插有齿轮伸缩轴，所述齿轮伸缩轴的顶部连接有气缸装置，底部连接有轧辊；所述齿轮伸缩轴的两侧通过圆柱齿轮带动圆弧齿轮转动；所述圆弧齿轮与轧辊连接固定呈一体。本实用新型包括一根齿轮伸缩轴、两个圆柱齿轮、两个圆弧齿轮、三个轧辊和两根短轴组成，三个轧辊的中心构成等边三角形，两个短轴与圆弧齿轮中心重合，在圆弧齿轮与齿轮轴用两个齿轮链接。

申请号CN201820246310.5的实用新型公开了一种轴承钢管加工用穿孔装置，包括机体及设置于所述机体底部的废料箱，机体内固定设置有底座，底座的上方固定设置有工件夹紧器，支架一与底座转动连接，限位板固定设置于底座右侧的上端；导向杆固定设置于机体内，导向杆穿过支架二，与支架二滑动连接，支架二的下端固定设置有打孔装置，打孔装置的数量为个；油缸固定设置于机体的上端，油缸的活塞杆与支架二固定连接；通过该装置的支架二上设置的两个打孔装置。

然而，在轴承钢管的生产过程中需要进行穿孔加工，然而现有的轴承钢管穿孔加工装置固定效果差，而且在加工的过程中容易出现废渣乱溅，影响环境而且不利于工厂的发展。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种轴承钢管穿孔加工装置；操作时，将水收集装置和渣收集网放置于接渣腔槽内，然后控制左夹持气缸和右夹持气缸伸出，将待加工穿孔的轴承钢管夹持住使其固定，控制转动电机升降控制单元工作，将穿孔组件、穿孔转动电机、转动电机安装架所形成的整体下放，使其穿孔组件对应到轴承钢管处，然后控制穿孔转动电机转动带动穿孔组件对轴承钢管进行穿孔。在穿孔过程中，弧形挡渣板刚好将轴承钢管上方遮挡，能够防止渣外溢或外溅，渣下落至渣收集网中；另外，可以开启冲水头，对穿孔点冲水，可防止烟雾产生，同时水流还可以带着渣粒快速下落至渣收集网中，而水则进入水收集装置中；达到方便、快速穿孔的目的，而且过程环保。

本实用新型是这样实现的，构造一种轴承钢管穿孔加工装置；包括左底座、右底座、立柱、左夹持气缸、右夹持气缸、定位板、穿孔组件、穿孔转动电机、转动电机安装架、转动电机升降控制单元；左底座和右底座分别与对应的立柱固定，左夹持气缸和右夹持气缸对应设置在左底座、右底座上，左夹持气缸和右夹持气缸伸缩端固定有弧形夹持块，左夹持气缸和右夹持气缸之间形成轴承钢管的固定区域，定位板固定在立柱上部，转动电机升降控制单元设置在定位板上，转动电机升降控制单元的动作端与转动电机安装架连接，穿孔转动电机通过转动电机安装架固定，穿孔转动电机的转动端连接穿孔组件。