[实用新型]一种橡胶密封圈生产用辅助工作台

说明书

本实用新型公开了一种橡胶密封圈生产用辅助工作台，包括上下端敞口的棱台形定位底盘和固定安装在定位底盘上端棱边的固定框，所述定位底盘的左右两侧的边框上对称设有对称布置的把手；所述固定框的左右两侧均开设有滑槽，固定框上正对着滑槽的位置开设有若干个螺纹孔，固定框上设有左右两端分别与固定框左右两侧的滑槽相配合的用于放置橡胶条的落料结构和用于将橡胶条从落料结构中推到下模上的推料结构。本实用新型能够方便工人一次性精准地将若干橡胶条按照预设的距离铺设到下模上，能较好的保证密封圈生产品质的稳定，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶密封圈生产用辅助工作台，属于密封圈生产加工技术领域。

背景技术

橡胶密封圈的加工，一般分为热压法和注塑成型。硫化机适用于各种硅橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备，橡胶密封圈的热压法生产也是用硫化机进行。如图1所示，密封圈模具分为上模和下模，在生产时，一般都是由人工将橡胶条一条条铺设到下模中，然后进行压制。人工放置橡胶条难免造成误差，导致生产出来的密封圈品质不一，人工一条条铺设也较为耗时，导致生产效率不高。

为此，我们提出一种橡胶密封圈生产用辅助工作台。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种橡胶密封圈生产用辅助工作台，能够方便工人一次性精准地将若干橡胶条按照预设的距离铺设到下模上，能较好的保证密封圈生产品质的稳定，提高生产效率。

为了实现上述目的，一种橡胶密封圈生产用辅助工作台，包括上下端敞口的棱台形定位底盘和固定安装在定位底盘上端棱边的固定框，所述定位底盘的左右两侧设有对称布置的把手；所述固定框的左右两侧边框上对称开设有滑槽，固定框上正对着滑槽的位置开设有若干个螺纹孔，固定框上设有左右两端分别与固定框左右两侧的滑槽相配合的用于放置橡胶条的落料结构和用于将橡胶条从落料结构中推到下模上的推料结构。

进一步地，所述落料结构包括若干组并列布置的下料机构，每组下料机构包括下落料板和布置在下落料板上方的上放料板，所述下落料板的左右两端分别与固定框左右两侧的滑槽相配合，下落料板上开设有落料槽孔，上放料板上位于落料槽孔正上方的后侧开设有用于放置橡胶条的放料槽孔。

进一步地，所述下落料板通过穿过螺纹孔的螺栓固定在滑槽上。

进一步地，所述推料结构包括两个对称布置在固定框左右两侧的导杆，每个所述上放料板的左右两侧均安装有能够套接在导杆上的固定套，所述固定框前方的左右两侧均安装有与导杆相配合的第一限位块，所述固定框后方的左右两侧均安装有与导杆相配合的第二限位块,每个导杆的一端插接在同侧的第一限位块内，另一端穿过各个上放料板上同侧的固定套后插接在第二限位块内，所述固定套通过螺栓固定在导杆上，最靠近第一限位块的固定套和第一限位块之间的导杆上套接有弹簧。

进一步地，所述导杆的后端通过连接杆连接，连接杆的中部设有推柄。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置定位底盘和把手，定位底盘的上端尺寸和下模的尺寸相同，下端敞口尺寸大于下模的尺寸，工人可手持本辅助工作台并和下模进行定位；通过设置落料结构和推料结构，工人可在硫化机进行热压加工的时候，预先将橡胶条铺设到落料结构上，当需要重新往下模上铺设橡胶条时，只需要将定位底盘和下模对齐定位之后，使用推料结构一次性将铺设好的橡胶条全部推入预定的位置即可完成在下模上的橡胶条铺设，使用方便快捷且保证每次放料的位置相同，大大提高了密封圈生产品质的稳定性和效率。

2、通过设置滑槽、螺纹孔和下落料板，方便调节下落料板的位置，可提高本辅助工作台的适用性。

3、通过设置导杆、第一限位块、第二限位块、弹簧和固定套，推动导杆时，固定套向前挤压弹簧，同时放料槽孔和落料槽孔逐渐相通，橡胶条从落料槽孔落到下模上，松开导杆，导杆在弹簧作用下复位，使用简单方便。

附图说明