[实用新型]一种新型全自动抛光设备

说明书

本实用新型公开了一种新型全自动抛光设备，包括基板，所述基板的上表面安装有两个竖板，且基板上方右侧的竖板左侧面安装有电动推杆，所述电动推杆的左端安装有支撑板，所述支撑板的下表面固定有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有抛光轮，所述基板的上表面安装有放置座，所述放置座的内部固定安装有电机二，电机二的输出轴固定有双向螺杆，双向螺杆的两段螺纹上均螺纹连接有螺纹帽，螺纹帽卡接在活动板的左侧面。本实用新型通过设置放置座，利用双向螺杆的转动使得两个活动板能够相互靠近，进而通过连接板使得两个夹板能够相互靠近，从而实现对工件的有效夹持固定，保证工件在抛光过程中不会发生移位，进而有效提升抛光精度。

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种新型全自动抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

现有的抛光设备在对工件进行抛光时缺乏对工件的有效定位结构，使得工件在抛光过程中容易发生晃动，进而影响抛光精度，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型全自动抛光设备，通过设置放置座配合内部的双向螺杆转动，使得两个夹板能够对工件进行固定，且利用电动推杆配合支撑板便于对工件进行不同位置处抛光，以解决背景技术中提出的新型全自动抛光设备问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动抛光设备，包括基板，所述基板的上表面安装有两个竖板，且基板上方右侧的竖板左侧面安装有电动推杆，所述电动推杆的左端安装有支撑板，所述支撑板的下表面固定有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有抛光轮，所述基板的上表面安装有放置座，所述放置座的内部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴固定有双向螺杆，所述双向螺杆的两段螺纹上均螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽卡接在活动板的左侧面，所述活动板的上表面安装有连接板，所述连接板穿过放置座上表面开设的通道延伸出放置座并安装有夹板。

采用上述方案，所述电机一、电机二和电动推杆均与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板右侧面的前后两侧均卡接有滑套，所述滑套套设在滑杆的外表面，所述滑杆的两端分别与两个竖板相对的一侧面固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述双向螺杆的左端安装有转轴，所述转轴的外表面套设有轴承，所述轴承卡接在放置座内侧壁的左侧面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动板的下表面安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽的内侧壁，所述滑槽开设在放置座内侧壁的下表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述放置座上两个夹板相对的一侧面均粘接有橡胶防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种新型全自动抛光设备，通过设置放置座，利用双向螺杆的转动使得两个活动板能够相互靠近，进而通过连接板使得两个夹板能够相互靠近，从而实现对工件的有效夹持固定，保证工件在抛光过程中不会发生移位，进而有效提升抛光精度；

本实用新型的一种新型全自动抛光设备，通过设置电动推杆伸长或收缩带动支撑板在滑杆上左右运动，进而带动抛光轮左右运动，便于根据抛光需要对不同位置进行抛光作业，适用性广，完善功能多样性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：