[实用新型]一种高精密注塑模具

说明书

本实用新型公开了高精密注塑模具领域的一种高精密注塑模具，包括底座，底座上端固定连接有支撑板和导向柱，导向柱圆周面固定连接有下模板，下模板前端固定连接有固定块，固定块后端面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块内螺纹连接有丝杆，丝杆下端固定连接有涡轮；滑块后端固定连接有精密加工模块，精密加工模块上端固定连接有上模板，上模板上端面开设有注料口；支撑板前端固定连接有第一轴承座，第一轴承座内转动连接有蜗杆，蜗杆的右侧固定连接有手柄，蜗杆的左侧固定连接有第二锥齿轮，本实用新型结构简单制作陈本低，只需要简单操作就可以达到便携的将模具打开。

技术领域

本实用新型涉及高精密注塑模具领域，具体是一种高精密注塑模具。

背景技术

精密注塑成型是指注塑制品的外型精度应满足严格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而最本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。

精密注塑模具是指树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒通过的冷却孔，加热器等装置。已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。成形品成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。我们通常将分流道的长度设计为相等的。回料的使用成形品中的主流道和分流道并不是产品，有时会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用。我们将它称之为回料。回料一般不作为成型材料被单独使用，通常是与新料混配后使用。这是因为经过一次成型后，树脂的机械性能，流动性，颜色等各种特性都会发生变化。

但是，传统的高精密注塑模具，在进行注塑好的物品进行拿取时，这时得需要专门的开模工具来将模具打开，这时进行开模时需要工人找取开模工具，这样不仅费时费力，而且还影响工作效率。

因此，本实用新型提供了一种高精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精密注塑模具，包括底座，所述底座上端固定连接有支撑板和导向柱，所述导向柱圆周面固定连接有下模板，所述下模板前端固定连接有固定块，所述固定块后端面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块内螺纹连接有丝杆，所述丝杆下端固定连接有涡轮；所述滑块后端固定连接有精密加工模块，所述精密加工模块上端固定连接有上模板，所述上模板上端面开设有注料口；所述支撑板前端固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座内转动连接有蜗杆，所述蜗杆的右侧固定连接有手柄，所述蜗杆的左侧固定连接有第二锥齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板侧端固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座内转动连接有第一锥齿轮，所述第二轴承座均匀分布在转轴上在，这样在工作时，可以达到使精密加工模块两端同步上升，减少对模具的磨损。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上端固定连接有风扇框，所述风扇框内固定设置有电机，所述电机出轴端固定连接有扇叶，所述风扇框上端固定连接有保护罩，这样在工作时，可以达到快速的将模具内的注塑武品进行冷却。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向柱贯穿上模板和精密加工模块，这样在工作时，可以使得上模板和精密加工模块在放置时更加准确，减少不必要的误差。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆的螺纹形状为三角形形状，这样在工作时，可以达到自锁的目的，使得稳定支撑着上模板和精密加工模块。