[实用新型]一种塑料颗粒挤压成型设备

说明书

本实用新型涉及一种塑料颗粒挤压成型设备，包括顶块和转轴，所述顶块的左端内部开设有料筒，且料筒的内部旋接有螺杆，所述转轴旋接于螺杆的右端，且转轴的外壁旋接有传动带，所述传动带的端部穿设有转头，且转头的左端安装有电机，所述料筒的顶部开设有料斗，且料筒的底部开设有排料口，所述排料口的底部外壁穿设有成型腔，且成型腔的内壁顶端安装有气缸，本实用新型将通过电机，使得转头带动传动带发生转动，并且传动带将转动力作用在转轴的端部，为实现塑料颗粒的挤压提供转动力，将螺杆通过转轴旋转活动于料筒的内部，一方面起到对塑料颗粒的挤压作用，另一方面起到对塑料颗粒的传送作用，便于将塑料颗粒通过排料口排出，体现自动化流程。

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒技术领域，具体为一种塑料颗粒挤压成型设备。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料分为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料分为尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料分为热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾，将塑料与挤压成型技术相结合，可以形成不同造型的塑料件。

塑料颗粒挤压成型设备部分在实际使用过程中无法进行成型后的快速脱模操作，同时在受热过程中容易出现受热不均的情况发生，为日常使用带来使用不便的问题，为此，我们提出一种塑料颗粒挤压成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒挤压成型设备，电热丝贴合于成型腔的内壁，便于对成型腔内部的塑料颗粒起到高温加热的作用，有助于快速融化，同时两个电热丝的设置，有助于受热均匀，将通过气缸，使得推板推动压板向下挤压，有助于对融化后的塑料颗粒起到压实性能，从而保证成型后的塑料件更加紧实与平滑，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种塑料颗粒挤压成型设备，包括顶块和转轴，所述顶块的左端内部开设有料筒，且料筒的内部旋接有螺杆，所述转轴旋接于螺杆的右端，且转轴的外壁旋接有传动带，所述传动带的端部穿设有转头，且转头的左端安装有电机，所述料筒的顶部开设有料斗，且料筒的底部开设有排料口，所述排料口的底部外壁穿设有成型腔，且成型腔的内壁顶端安装有气缸，所述气缸的底部焊接有推板，且推板的底部熔接有压板，所述成型腔的左右端内壁均安装有电热丝，且成型腔的左右端外壁熔接有滑套，所述滑套的内部穿设有第二电动伸缩杆，且滑套的中部外壁穿设有定位螺丝，所述第二电动伸缩杆的底部固定有底座，且底座的底部安装有万向轮，所述底座的顶端中部安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的顶部固定有底板，所述底板的顶部焊接有密封板，且密封板的顶部粘接有密封圈。

优选的，所述转头与电机之间为固定连接，且转头通过传动带与转轴之间构成传动结构。

优选的，所述螺杆通过转轴与料筒之间构成旋转结构，且螺杆与料筒的横向中轴线相吻合。

优选的，所述成型腔的内壁紧密贴合于电热丝的外壁，且电热丝关于成型腔的中心呈对称分布。

优选的，所述气缸通过推板与压板之间构成升降结构，且气缸与推板均设置有两个。

优选的，所述第一电动伸缩杆通过底板与成型腔之间构成升降结构，且底板与密封板之间为焊接连接，并且密封板与密封圈之间为粘接连接，同时底座通过第二电动伸缩杆与顶块之间构成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：将通过电机，使得转头带动传动带发生转动，并且传动带将转动力作用在转轴的端部，为实现塑料颗粒的挤压提供转动力，将螺杆通过转轴旋转活动于料筒的内部，一方面起到对塑料颗粒的挤压作用，另一方面起到对塑料颗粒的传送作用，便于将塑料颗粒通过排料口排出，体现自动化流程；