[实用新型]注塑模具推板、顶针板二次顶出控制机构

说明书

注塑模具推板、顶针板二次顶出控制机构，包括上、下复板，上复板下设流道板，流道板连接注射嘴，流道板下设上垫板下设定模板中设定模镶块，下复板中开穿孔，下复板上设模脚、上顶针板和下顶针板，上、下顶针板之间设置顶针，模脚上设下垫板中设外模芯固定板和内模芯固定板，外模芯固定板上设外模芯，内模芯固定板上设内模芯，下垫板上设动模板上设外套，动模板上设推板，所述上顶针板侧壁开安装槽，安装槽中设弹簧和卡销，卡销制有中凸块，中凸块有上斜导面和上直挡面，下复板侧壁设脱销板，脱销板有下斜导面，推板侧壁设顶板，顶板中制有凹槽，顶板位于凹槽两侧下端制有下直挡面，下直挡面与上直挡面相接触。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具推板、顶针板二次顶出控制机构。

背景技术

注塑模具对塑料瓶盖注塑成型后，需要将瓶盖顶出脱模，由于瓶盖的内壁制有内凸环结构，因此需要将瓶盖分两次顶出脱模。已有技术通常采用四块顶针板配合来完成二次顶出，其结构复杂，提高了模具的开发成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，制造方便，降低模具开发成本，保证瓶盖顺利脱模的注塑模具推板、顶针板二次顶出控制机构。

本实用新型注塑模具推板、顶针板二次顶出控制机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置流道板，流道板连接注射嘴，流道板下设置上垫板，上垫板下设置定模板，定模板中设置定模镶块，在下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板和下顶针板，上、下顶针板之间设置顶针，在模脚上设置下垫板，下垫板中设置外模芯固定板和内模芯固定板，外模芯固定板上设置外模芯，内模芯固定板上设置内模芯，内模芯穿过外模芯，下垫板上设置动模板，动模板上设置外套，外模芯穿过外套，在动模板上设置推板，在推板、外套、外模芯、内模芯、顶针、定模镶块之间有注塑成型的塑料瓶盖，塑料瓶盖的外壁制有外凸环，推板上端与外凸环相接触，塑料瓶盖的内壁制有内凸环，外模芯的上部外壁与内凸环相配合，所述的上顶针板的侧壁开有安装槽，安装槽中设置弹簧和卡销，弹簧的一头与安装槽相接触，弹簧另一头与卡销相接触，卡销另一头制有中凸块，中凸块上制有上斜导面和上直挡面，在下复板的侧壁设置脱销板，脱销板上制有下斜导面，下斜导面与卡销的上斜导面相配合，在推板的侧壁设置顶板，顶板中制有凹槽，脱销板的上部插入凹槽中，顶板位于凹槽的两侧下端制有下直挡面，下直挡面与上直挡面相接触。

本实用新型公开了一种注塑模具推板、顶针板二次顶出控制机构，当塑料瓶盖注塑成型后，模具从定模板和推板处开模，塑料瓶盖留在外模芯、内模芯、外套、推板和顶针的上方，在模具逐渐打开时，由注塑机的顶杆穿过下复板的穿孔推动上、下顶针板，上、下顶针板带动顶针和卡销向上移动，卡销的上直挡面与顶板的下直挡面接触，卡销带动顶板向上移动，顶板带动推板向上移动，推板和顶针一起将塑料瓶盖向上顶，使塑料瓶盖的内凸环先向上脱出外模芯，当卡销的上斜导面向上移动与脱销板的下斜导面相接触时，在下斜导面的导向作用下，推动卡销向安装槽内部移动，并挤压弹簧，卡销向内移动后，其上直挡面与顶板的下直挡面脱离接触，卡销不再推动顶板，顶板和推板停止上移，而上、下顶针板则继续带动顶针向上移动，顶针将塑料瓶盖向上顶出脱模。本方案注塑模具推板、顶针板二次顶出控制机构，通过在模具的外壁设置弹簧、卡销、顶板和脱销板结构来控制顶针和推板分二次顶出产品，简化了模具结构，模具制造更加方便，降低模具开发成本，保证瓶盖顺利脱模。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具推板、顶针板二次顶出控制机构的结构示意图；

图2是图1的A处局部放大示意图；

图3是卡销、脱销板和顶板配合状态立体示意图；

图4是卡销和顶板配合状态立体示意图；

图5是卡销和脱销板配合状态立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具推板、顶针板二次顶出控制机构，如图1—图5所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置流道板3，流道板连接注射嘴4，流道板下设置上垫板5，上垫板下设置定模板6，定模板中设置定模镶块7，在下复板中开有穿孔8，下复板上设置模脚9，模脚之间的下复板上设置上顶针板10和下顶针板11，上、下顶针板之间设置顶针12，在模脚9上设置下垫板13，下垫板中设置外模芯固定板14和内模芯固定板15，外模芯固定板上设置外模芯16，内模芯固定板上设置内模芯17，内模芯穿过外模芯，下垫板上设置动模板18，动模板上设置外套19，外模芯穿过外套，在动模板上设置推板20，在推板20、外套19、外模芯16、内模芯17、顶针12、定模镶块7之间有注塑成型的塑料瓶盖21，塑料瓶盖的外壁制有外凸环22，推板20上端与外凸环相接触，塑料瓶盖的内壁制有内凸环23，外模芯16的上部外壁与内凸环相配合，所述的上顶针板10的侧壁开有安装槽24，安装槽中设置弹簧25和卡销26，弹簧的一头与安装槽相接触，弹簧另一头与卡销相接触，卡销另一头制有中凸块27，中凸块上制有上斜导面28和上直挡面29，在下复板2的侧壁设置脱销板30，脱销板上制有下斜导面31，下斜导面与卡销的上斜导面相配合，在推板20的侧壁设置顶板32，顶板中制有凹槽33，脱销板30的上部插入凹槽中，顶板位于凹槽的两侧下端制有下直挡面34，下直挡面与上直挡面相接触。当塑料瓶盖21注塑成型后，模具从定模板6和推板20处开模，塑料瓶盖留在外模芯16、内模芯17、外套19、推板20和顶针12的上方，在模具逐渐打开时，由注塑机的顶杆穿过下复板2的穿孔8推动上、下顶针板10、11，上、下顶针板带动顶针12和卡销26向上移动，卡销的上直挡面29与顶板32的下直挡面34接触，卡销带动顶板向上移动，顶板带动推板20向上移动，推板和顶针一起将塑料瓶盖21向上顶，使塑料瓶盖的内凸环23先向上脱出外模芯16，当卡销26的上斜导面28向上移动与脱销板30的下斜导面31相接触时，在下斜导面的导向作用下，推动卡销26向安装槽24内部移动，并挤压弹簧25，卡销向内移动后，其上直挡面29与顶板32的下直挡面34脱离接触，卡销不再推动顶板，顶板和推板20停止上移，而上、下顶针板10、11则继续带动顶针向上移动，顶针将塑料瓶盖向上顶出脱模。本方案注塑模具推板、顶针板二次顶出控制机构，通过在模具的外壁设置弹簧18、卡销19、顶板22和脱销板30结构来控制顶针和推板分二次顶出产品，简化了模具结构，模具制造更加方便，降低模具开发成本，保证瓶盖顺利脱模。