[实用新型]一种压铸模具用浇道系统

说明书

本实用新型公开了一种压铸模具用浇道系统，包括成型模具，成型模具上固定安装有盖板，同时盖板上设有浇道机构，浇道机构包括主流管与分流管，盖板上四角处均设有分流接口，盖板的上端面一侧设有主流接口；本实用新型的有益效果：通过设置主流接口、主流管、导流接口、分流接口、分流管，这样熔料从熔料炉中流出，并从主流接口、主流管流入，再从导流接口、分流管、分流接口中流入成型模具中的成型腔内部，那么此设计，相比较于传统方式来说，使得成型模具成型腔内各处的熔料填充能够均匀，从而提高了成品率，并且设置定位机构，这样在使用时可以进行定位、限位，从而可以防止发生移位影响浇筑，提高浇筑的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种浇道系统，特别涉及一种压铸模具用浇道系统。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺；它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高；

目前，压铸模具在铸造压铸件时，由于只设置了一个进入口，这样熔料从浇口流入压铸模具的成型腔内，会使得模具成型腔内各处的熔料填充不均匀，不仅导致成品率低下，由此大大增加了生产成本，并且大多数成型模具在使用时很容易发生移位，从而影响浇筑；

故基于上述问题，为此我们设计了这样一种压铸模具用浇道系统，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具用浇道系统，以解决上述背景技术中提出的目前，压铸模具在铸造压铸件时，由于只设置了一个进入口，这样熔料从浇口流入压铸模具的成型腔内，会使得模具成型腔内各处的熔料填充不均匀，不仅导致成品率低下，由此大大增加了生产成本，并且大多数成型模具在使用时很容易发生移位，从而影响浇筑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具用浇道系统，包括成型模具，所述成型模具上固定安装有盖板，同时盖板上设有浇道机构，所述浇道机构包括主流管与分流管，所述盖板上四角处均设有分流接口，所述盖板的上端面一侧设有主流接口，所述盖板的上端面中部设有导流接口，所述分流管设有四个，四个所述分流管分别固定安装在四个分流接口上，同时四个分流管的另一端与导流接口的外壁面固定连接，所述主流管固定安装在导流接口的上端面，同时主流管的另一端与主流接口固定连接，所述成型模具上设有定位机构，所述定位机构包括定位筒与定位杆，所述定位筒设有四个，同时四个定位筒分别固定安装在成型模具的四角处，所述定位杆设有两个，同时两个定位杆分别固定安装有成型模具的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主流管为倾斜状，同时倾向于导流接口的一侧，四个所述分流管均为倾斜状，同时对应倾斜于四个分流接口上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆的另一端面固定安装有装配板，同时装配板上两侧均开设有安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的底端面四面均固定安装有卡块，所述成型模具的上端四面均开设有卡槽，同时卡块位于卡槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述分流管的长度均相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主流接口的端口内壁面设有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种压铸模具用浇道系统，通过设置主流接口、主流管、导流接口、分流接口、分流管，这样熔料从熔料炉中流出，并从主流接口、主流管流入，再从导流接口、分流管、分流接口中流入成型模具中的成型腔内部，那么此设计，相比较于传统方式来说，使得成型模具成型腔内各处的熔料填充能够均匀，从而提高了成品率，并且设置定位机构，这样在使用时可以进行定位、限位，从而可以防止发生移位影响浇筑，提高浇筑的稳定性。

附图说明