[实用新型]一种常压蒸馏溶剂装置

说明书

本实用新型提供一种常压蒸馏溶剂装置，加热装置安装在反应釜的侧壁上，搅拌装置安装在反应釜的顶端，搅拌电机安装在反应釜的顶端，搅拌轴的首端安装在搅拌电机的输出轴上，搅拌轴的底端安装搅拌桨，搅拌轴采用中空结构，外壳安装在搅拌轴的尾端内部，外壳的下部内壁上一体设置接触板，在接触板下方的外壳内安装供电电源，供电电源通过供电导线与接触板相连，空心浮球放置在外壳内，且空心浮球位于接触板的上方，在接触板上方的外壳的侧壁上均匀开设有通孔，空心浮球通过警报导线与声光警报器相连。通过液位监测装置能够在无法观察的情况下利用声光报警器的启动与否来确定反应釜内液位是否已经低至最低液位以下，不再需要人工观测。

技术领域

本实用新型涉及蒸馏装置技术领域，更具体地说涉及一种常压蒸馏溶剂装置。

背景技术

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

现有的蒸馏溶剂装置，均采用密闭非透明材质的蒸馏反应釜，故操作人员观察反应釜内液体体积较为困难，现有的液位观察装置采用下述结构：1.利用U型管的原理，在蒸馏反应釜的侧面增加一个与反应釜相连通的玻璃管，通过观察玻璃管内液位高度来实现液位监测；2.在反应釜上开具一个豁口，在豁口处安装透明材质，直接观察反应釜内的液位高度，上述两种方式具有下述缺点：1.U型管一般与反应釜的侧壁相连，待反应釜内液位低于U型管最低点时，就无法进行后续液位观察；2.在反应釜上开具一个豁口，降低了反应釜的使用寿命，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种常压蒸馏溶剂装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

一种常压蒸馏溶剂装置，包括反应釜、搅拌装置、液位监测装置和加热装置，

所述加热装置安装在所述反应釜的侧壁上，所述搅拌装置安装在所述反应釜的顶端，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌电机安装在所述反应釜的顶端，所述搅拌轴的首端安装在所述搅拌电机的输出轴上，所述搅拌轴的底端安装所述搅拌桨，所述搅拌轴采用中空结构，所述液位监测装置安装在所述搅拌轴的尾端，所述液位监测装置包括外壳、空心浮球、固定杆、供电电源、接触板和声光警报器，所述外壳安装在所述搅拌轴的尾端内部，所述外壳的下部内壁上一体设置所述接触板，在所述接触板下方的所述外壳内安装所述供电电源，所述供电电源通过供电导线与所述接触板相连，所述空心浮球放置在所述外壳内，且所述空心浮球位于所述接触板的上方，在所述接触板上方的所述外壳的侧壁上均匀开设有通孔，通孔用于液体流入外壳或者是固定杆穿过通孔将空心浮球的位置固定，所述空心浮球通过警报导线与所述声光警报器相连。

所述固定杆和所述接触板处的外壳伸出所述搅拌轴的尾端，以便于利用固定板固定空心浮球的位置以及更换供电电源。

所述固定杆包括杆状部和卡紧部，所述卡紧部的外壁一体设置在所述杆状部的首端上，在所述卡紧部的内壁上套装有防滑套，所述防滑套采用耐高温聚四氟乙烯材料，所述卡紧部采用弧形的结构，利用卡紧部能够将空心浮球固定在接触板的上方。

所述固定杆的数量为2个。

所述搅拌桨采用空心管状结构，在所述搅拌桨内安装电热丝，以实现通过加热装置和搅拌桨同时对液体进行加热的目的，提高加热效率。

所述加热装置的外侧设置有保温层，所述保温层采用石棉保温层，所述保温层的厚度为3-5cm。