[实用新型]一种挤出机螺筒

说明书

本实用新型提供一种挤出机螺筒，包括：螺筒本体；经线散热槽，所述螺筒本体的外壁上均匀开设有若干经线散热槽，所述经线散热槽呈圆环形；纬线散热槽，所述螺筒本体的外壁上均匀开设有若干纬线散热槽，所述纬线散热槽呈螺旋线形且与所述经线散热槽相互交错。通过在螺筒的外壁上开设相互交错的经线散热槽、纬线散热槽，增大螺筒表面与流动空气的接触面积从而达到快速的冷却的目的，避免由于冷却不够引起挤出产品不良。

技术领域

本实用新型涉及线缆生成设备技术领域，具体涉及一种挤出机螺筒。

背景技术

挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。

现有技术中，在挤出机中的热熔胶料，其热量从内往外的传递到螺筒上，由于目前市场上挤出机的冷却能力不足，螺筒的温度会控制不住往上升，造成挤出产品不良。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出机螺筒以解决上述的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出机螺筒，包括：

螺筒本体；

经线散热槽，所述螺筒本体的外壁上均匀开设有若干经线散热槽，所述经线散热槽呈圆环形；

纬线散热槽，所述螺筒本体的外壁上均匀开设有若干纬线散热槽，所述纬线散热槽呈螺旋线形且与所述经线散热槽相互交错。

作为本实用新型的改进，沿所述螺筒本体的长度延伸方向，所述经线散热槽分为密集分布段和宽距分布段，在宽距分布段中相邻经线散热槽的间距大于在密集分布段中相邻经线散热槽的间距。

作为本实用新型的改进，在宽距分布段中经线散热槽的槽宽大于在密集分布段中经线散热槽的槽宽。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的局部外表图；

图3为本实用新型的侧面剖视图；

图4为图1在A处的放大示意图；

图5为图1在B处的放大示意图。

图中各构件为：

10-螺筒本体；

20-经线散热槽，21-密集分布段，22-宽距分布段；

30-纬线散热槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，一种挤出机螺筒，包括：

螺筒本体10；

经线散热槽20，所述螺筒本体10的外壁上均匀开设有若干经线散热槽20，所述经线散热槽20呈圆环形；

纬线散热槽30，所述螺筒本体10的外壁上均匀开设有若干纬线散热槽30，所述纬线散热槽30呈螺旋线形且与所述经线散热槽20相互交错。