[实用新型]全自动板框压滤机的板框结构

说明书

本实用新型提供一种全自动板框压滤机的板框结构。所述全自动板框压滤机的板框结构包括板框主体，设于其两面的滤腔，设于其两侧的板臂，在所述板框主体设有所述板臂的两侧面设有多个刮泥导槽座；所述刮泥导槽座的厚度小于等于所述板框主体的厚度，其靠近所述滤腔的两侧对称的设有两组刮泥导槽；所述刮泥导槽为向所述刮泥导槽座内凹陷的结构，且相邻的两组所述刮泥导槽之间的间隔大于所述板臂的厚度。本实用新型提供的所述全自动板框压滤机的板框结构解决了现有技术的卧式板框压滤机难以做到自动化卸泥，人工成本高、生产效率低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及板框压滤机领域，具体涉及一种全自动板框压滤机的板框结构。

背景技术

板框式压滤机是一种由滤框组成滤室，在压力作用下，利用过滤介质把固体与液体分开的设备。传统板框式压滤机在实际运行当中，需要人工操作卸泥，特别是对于粘度较大的物料，需要花费较多的时间将粘在板框上的物料一点点刮下来。并且由于卧式压滤机结构的限制，很难做到自动化，存在人工成本高、生产效率低的问题。

实用新型内容

为解决现有技术的卧式板框压滤机难以做到自动化卸泥，人工成本高、生产效率低的技术问题，本实用新型提供一种解决上述问题的全自动板框压滤机的板框结构。

一种全自动板框压滤机的板框结构，包括板框主体，设于其两面的滤腔，设于其两侧的板臂，其特征在于：在所述板框主体设有所述板臂的两侧面设有多个刮泥导槽座；所述刮泥导槽座的厚度小于等于所述板框主体的厚度，其靠近所述滤腔的两侧对称的设有两组刮泥导槽；所述刮泥导槽为向所述刮泥导槽座内凹陷的结构，且相邻的两组所述刮泥导槽之间的间隔大于所述板臂的厚度。

在本实用新型提供的全自动板框压滤机的板框结构的一种较佳实施例中，所述板框主体设有所述板臂的两侧面对称的设有多个所述刮泥导槽座，且同一侧的多个所述刮泥导槽座之间等间距的设置。在所述板框主体设有所述板臂的侧面的长度方向上，所述刮泥导槽以与这一方向平行的角度贯穿所述刮泥导槽座。所述刮泥导槽在与这一方向垂直的方向上，向所述刮泥导槽座内凹陷，且进一步向靠近或远离所述板框主体的方向凹槽。

在本实用新型提供的全自动板框压滤机的板框结构的一种较佳实施例中，还包括刮泥工装，为两侧设有导边的硬质板体，所述导边与设于所述板框主体两侧的所述刮泥导槽衔接。所述刮泥工装在与设有所述导边的侧边相邻的侧边设有一根或多根手柄；或在远离所述板框主体的一面设有一根或多根手柄。所述刮泥工装的长度大于相邻的所述刮泥导槽座的间距。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述全自动板框压滤机的板框结构设有所述刮泥导槽，在不影响板框原初性能的前提下为刮泥用的工装提供了一条限位通道，从而可以较为方便的实现自动化。

附图说明

图1是全自动板框压滤机的板框结构的结构示意图；

图2是全自动板框压滤机的板框结构中卸泥工装的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，是本实用新型提供的全自动板框压滤机的板框结构1的结构示意图。所述全自动板框压滤机的板框结构1包括板框主体11、设于其两面中部的滤腔12、设于其两面边缘处的安装孔13，设于所述滤腔11中部、并贯穿所述板框主体11的通水孔14，设于所述滤腔11内、设于所述通水孔14周围的抵块15，以及纵向的贯穿所述板框主体11至所述滤腔12内的出水槽16和其中的水阀17。最后再所述板框主体11的两侧面分别设有板臂18和提杆19。

这部分结构与现有的板框一致，便不再赘述。不同之处在设有所述板臂18、所述提杆19的两侧面还分别设有四个导槽座21。所述导槽座21从靠近所述板框主体11的顶部边缘处开始，沿侧边等间距的设置，最下面一个贴近所述板框主体11的底部边缘。