[实用新型]一种橡胶履带自动化生产设备

说明书

本实用新型提供了一种橡胶履带自动化生产设备，包括机架、上模组件、下模组件、中模组件以及设于机架上且位于中模组件两侧的张紧单元，中模组件包括中模加热板总成以及设于中模加热板总成上下两面的中模板a和中模板b，中模加热板总成内设有顶出单元，利用该顶出单元实现对橡胶履带无损伤、受力均匀顶出模具，提高了生产效率以及降低了废品率，张紧组件可沿X轴、Y轴、Z轴三轴自由移动，提高了环状履带钢帘与中模组件的位置精度，本实用新型集上料、张紧、一次硫化、脱模、旋转张紧、二次硫化、脱模和卸料在同一设备上完成生产，节约了搬运设备的投入以及二次硫化设备的投入。

技术领域

本实用新型涉及橡胶履带加工制作技术，尤其涉及一种橡胶履带自动化生产设备。

背景技术

橡胶履带广泛应用于工程机械、农业机械等行业，作为链式工程机械的行走部件，橡胶履带可防止钢制履带对地面的破坏，越来越多的工程机械选用橡胶履带，为了增加橡胶履带的防滑性能，在橡胶履带的表面设计防滑凸台，在实际硫化过程中，该凸台需要深入模具的型腔内，硫化完成后，将其取出，完成加工生产。

中国发明专利201210535591.3公开了一种二段式无接头橡胶履带专用硫化机组，包括结构相同的一段和二段硫化机，一段硫化机包括机架、上横梁、下横梁和中热板，中热板的上、下表面分别固设有上、下硫化模具，在机架两侧设有张紧机构，环状履带钢帘张紧后放置在硫化模具内，锁模机构对上、下硫化模具进行合模加压，本实用新型采用中热板固定技术，将环状橡胶履带的上下区域同时模压硫化，锁模机构提供封闭独立的合模加压力，使机架不受合1模作用力影响，同时，在中热板两侧均可安装加长热板，可适应不同规格型号的硫化模具，提高设备的通过性和利用率。

该一种二段式无接头橡胶履带专用硫化机组成型需要两组设备，两组设备之前还需要转移搬运设备，设备投入较大，且该技术方案中脱模采用脱模杆脱模，但卡在成型腔内部的齿形件不易脱出，脱模杆强力拉出时，橡胶履带易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种橡胶履带自动化生产设备，利用张紧组件实现自动上下料以及对橡胶履带的张紧、旋转动作，实现一台设备无需卸料状态下完成两次橡胶履带的硫化；利用中模加热板的分体式设计，通过采用两块对称设置的加热板配合连接件形成可用于容纳顶出单元的空腔结构，并配合顶出单元的气囊结合顶出板的结构设计，使得中模加热板用于橡胶履带成型设备的模具中时，通过控制气囊的进出气即可实现橡胶履带的快速脱模，脱模过程橡胶履带各处受力均匀、无损伤，且该结构设计简单、巧妙且稳定性高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶履带自动化生产设备，包括

机架，所述机架为颚式结构；

上模组件，所述上模组件包括安装于所述机架的上颚口底部的上模板；

下模组件，所述下模组件包括安装于所述机架的下颚口处的升降工作台以及安装于该升降工作台上的下模板；

其特征在于，还包括中模组件，所述中模组件的两侧分别通过滑动伸缩组件前后、上下滑动安装于所述机架的颚口处且位于所述上模组件与下模组件之间，其包括中模加热板总成以及分别设置在中模加热板总成上下两面的中模板a和中模板b；合模时，所述中模板a与所述上模板之间形成橡胶履带成型型腔a；所述中模板b与所述下模板之间形成橡胶履带成型型腔b；以及

张紧单元，所述张紧单元设有两组且对称设置在所述中模组件的左右两侧，用于张紧支撑调整待铺设橡胶片和齿形件的环状履带钢帘；

其中，所述中模加热板总成包括：

加热板单元，所述加热板单元上开设有空腔结构；