[实用新型]一种自动磨簧机

说明书

本实用新型涉及一种自动磨簧机，所述拨料机构包括第一连接杆、第一气缸、拨动件和拨动杆，所述支撑板上竖直设有第一固定板，所述第一固定板的上侧通过水平设置的第二固定板连接有上放料孔柱，所述第一固定板上设有第二气缸，所述第二气缸的滑动件上固定有第三固定板，所述第三固定板上设有与上放料孔柱相对应的下放料孔柱，所述第三固定板上固定连接有竖直设置的第一连接杆，所述第一连接杆上设有第一气缸，所述第一气缸的滑动件上设有拨动件，所述拨动件上设有伸入上放料孔柱内的拨动杆。本实用新型的有益效果为：能有效的防止弹簧之间发生缠绕，无需工人一直在旁边进行操作，有效的提高了工作效率，使其更加的自动化。

技术领域

本实用新型涉及磨簧机技术领域，特别涉及一种自动磨簧机。

背景技术

一般种类的弹簧在成型之后还需要采用磨簧机将弹簧的两个端面磨平，磨平的端面一般用来作为支撑面使用。现有的磨簧机在进行喂料的时候，每隔几分钟，弹簧在上放料孔柱内就会经常发生卡簧的现象，就是下面的弹簧与上面的弹簧之间发生缠绕，使放料受阻，经常需要人工手动的去拨动分离，极大的影响了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动磨簧机，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动磨簧机，包括机架、操作盘、支撑板、放料机构、下料机构、定位机构，所述机架通过中心轴带动操作盘转动，所述操作盘上设有若干围绕中心轴环形设置的物料孔，所述支撑板转动连接在中心轴上，所述支撑板上分别设有放料机构、下料机构、定位机构，所述放料机构包括活动套接的上放料孔柱和下放料孔柱，所述支撑板上还设有拨料机构，所述拨料机构包括第一连接杆、第一气缸、拨动件和拨动杆，所述支撑板上竖直设有第一固定板，所述第一固定板的上侧通过水平设置的第二固定板连接有上放料孔柱，所述第一固定板上设有第二气缸，所述第二气缸的滑动件上固定有第三固定板，所述第三固定板上设有与上放料孔柱相对应的下放料孔柱，所述第三固定板上固定连接有竖直设置的第一连接杆，所述第一连接杆上设有第一气缸，所述第一气缸的滑动件上设有拨动件，所述拨动件上设有伸入上放料孔柱内的拨动杆，所述上放料孔柱的外壁上设有供拨动杆上下移动的通槽。

通过采用上述技术方案，当弹簧在上放料孔柱内时，通过第二气缸的滑动件上下移动来使第一连接杆进行上下移动，从而带动伸入上放料孔柱内的拨动杆上下移动，使其能够拉动两个弹簧进行分离，能有效的防止弹簧之间发生缠绕，无需工人一直在旁边进行操作，有效的提高了工作效率，使其更加的自动化。

本实用新型进一步设置为：所述下放料孔柱的上端活动套接在上放料孔柱的下端。

通过采用上述技术方案，使上放料孔柱内的弹簧在下落的时候能直接落入下放料孔柱内，使放料更加的顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设有套设在放料机构和拨料机构上的防护壳，所述防护壳的下侧设有开口，所述防护壳的上侧设有供上放料孔柱穿过的通孔，所述防护壳靠近开口的一侧边缘上设有连接板，所述连接板通过螺钉与支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，防护壳能有效的防止各个机构在运行时人手或者其他杂物不会接触到，使其运行更加的安全。

本实用新型进一步设置为：所述上放料孔柱的下端外壁上设有倒角，所述下放料孔柱的上端内壁上设有与倒角相对应的凹槽。

通过采用上述技术方案，使上放料孔柱和下放料孔柱的套接更加的稳定，下料更加的顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述拨动杆设在放料机构的上方，所述拨动杆靠近上放料孔柱的上端设置。

通过采用上述技术方案，使拨动杆能有效的将上放料孔柱内的弹簧进行分离，使其不易发生缠绕。

附图说明