[实用新型]一种硅胶模注胶装置

说明书

本实用新型公开了一种硅胶模注胶装置，包括注胶斗、固化桶、盖板、一体成型于硅胶模具内的定位盘、分型板和结构稳固组件，注胶斗下端面均匀连通有四个分流漏斗，下端连通有对接管口，对接管口外圈一体设置有倒锥形定位台，盖板间隙配合嵌套在固化桶上开口，四角开设有液态硅胶的注入口，分型板中部固定有硅胶模具注塑的产品样品，外周均匀分布有若干个透胶孔，结构稳固组件包括支撑螺柱、稳固架，利用注胶斗对接在固化桶的盖板上，将液态硅胶注入其中，在注胶斗和内部液态硅胶的自身重力的加压下，使得盖板将固化桶内的结构稳固组件、分型板压合紧密牢靠，经过冷却固化成型硅胶模具，对接管口设有倒锥形定位台，便于对接定位和固化桶内向外排气。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体涉及一种硅胶模注胶装置。

背景技术

现代硅胶模具生产制备工艺水平逐渐得到诸多厂商的追捧，由于硅胶模具对不规则产品的注塑生产具备极大优势，尤其在细纹外观件产品的生产制备上，相较于传统金属质地的模具具有外观适用性强、设计结构简单、抗撕裂强度高、模具完整性好等优点。

此前我公司设计出了一种结构稳固性强的硅胶模具，利用定位盘和结构稳固组件加强硅胶模内部结构，充分改善了传统硅胶模具质地柔软影响精度的不足，同时，我也需要再针对该改善型的硅胶模具重新设计一种灌注液态硅胶的制模设备。

发明内容

本实用新型目的：为了满足背景技术中的技术要求，我们设计一种硅胶模注胶装置，利用注胶斗对接在固化桶的盖板上，将液态硅胶注入其中，经过冷却固化成型硅胶模具，而固化桶内借助分型板一次固化成型硅胶模的上模仁和下模仁，在注胶斗和内部液态硅胶的自身重力的加压下，使得盖板将固化桶内的结构稳固组件、分型板压合紧密，定位牢靠，也使得硅胶模具成型结构、精度、色泽均做到统一，注胶斗设有四只分流漏斗，注胶效率高，对接管口设有倒锥形定位台，便于对接定位和固化桶内向外排气，简单实用。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种硅胶模注胶装置，包括注胶斗、固化桶、盖板、一体成型于硅胶模具内的定位盘、分型板和结构稳固组件，

所述注胶斗呈筒状，下端面均匀连通有四个分流漏斗，所述分流漏斗呈倒锥形，下端连通有对接管口，所述对接管口外圈一体设置有倒锥形定位台，用于对接盖板上设有的注入口，内部贯通便于液态硅胶引流至固化桶内，

所述盖板间隙配合嵌套在固化桶上开口，四角开设有液态硅胶的注入口，与注胶斗对接后，利用注胶斗和内部液态硅胶的自身重力对盖板的加压下，使盖板下端的结构稳固组件压合紧密，定位牢靠，

所述定位盘呈圆柱型，内壁设有定位螺纹段，包括上定位盘和下定位盘，

所述分型板中部固定有硅胶模具注塑的产品样品，外周均匀分布有若干个透胶孔，并由结构稳固组件支撑定位，上部分构成硅胶模具的上模仁，下部分构成硅胶模具的下模仁，

所述结构稳固组件包括设置在定位盘四周的支撑螺柱、稳固架，所述支撑螺柱置于固化桶内一体加强硅胶模具结构强度。

进一步地，所述倒锥形定位台包括一体连接的圆台部和倒锥型部，所述圆台部外周轴线方向环形阵列有排气孔，所述倒锥型部上端外圈轮廓与盖板的注入口外圈贴合。

进一步地，所述上定位盘通过手旋螺栓固定螺接在盖板下端面中部，所述下定位盘定位在固化桶底端面中心。

进一步地，所述稳固架呈四边形，四角设有螺套，螺套与支撑螺柱螺接配合锁紧，内部交错一体设置有结构加强筋。

进一步地，所述支撑螺柱与盖板下端面设有的定位槽配合定位。

本实用新型的有益效果是：