[实用新型]一种可自动贴合保护膜的模切生产线

说明书

本实用新型涉及散热膜产品生产技术领域，尤其涉及一种可自动贴合保护膜的模切生产线及生产线，该方法包括①在已贴合好的多层组合膜上贴合一层中间离型膜，再于该中间离型膜上贴合一侧保护膜；②利用平板套位膜切机对步骤1得到的多层组合膜进行深度不超过所述中间离型膜的冲切，以切出破刀线；③从侧面将中间离型膜从步骤2得到的多层组合膜中抽出；④将保护膜贴紧回多层组合膜的其余部分上形成可供进一步模切的散热膜产品材料。基于该方法的生产线实现了全线的自动化，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及散热膜产品生产技术领域，具体涉及一种可自动贴合保护膜的模切生产线

背景技术

散热膜产品的成品一般包括一次层叠在一起的保护膜、绝缘膜、石墨膜、双面胶和离型膜。实际上需要用到的散热膜仅仅包括和绝缘膜、石墨膜，双面胶用于将散热膜粘接在使用部位，离型膜的作用是确保双面胶在使用前不触碰到，保护膜起到在使用前保护散热膜的绝缘膜一侧的作用；在散热膜产品贴装在需要散热的元器件上之前，保护膜以及离型膜需要被剥掉，于是为了方便使用以及防止撕掉保护膜时损坏绝缘膜的目的，保护膜上还需切出破刀线，使得保护膜不再是一个整体，进而变成多个部份拼接在一起的结构。然而，现有技术中，这一要求使得保护膜需要被单独模切，然后通过人工将切好破刀线的保护膜再贴装到利用贴合机贴合在一起的其他部分之上，整个工序如下：

(1)原材料分切/分条→(2)贴合机贴合石墨→(3)小孔套位平板模切机冲切石墨(A模)→(4)贴合机贴合双面胶、离型膜、绝缘膜形成多层组合膜→(5)平板单独模切机冲切保护膜(B模)→(6)手工组装PET保护膜在绝缘膜表面→(7)手工排去定位拖底材料→(8)平板模切机冲切产品成品形状(C模)→(9)贴合机排废料、转贴产品→(10)成品切片或者收成卷→(11)手工清洁、整理、检查、包装。

不难看出，由于需要手工组装PET保护膜在绝缘膜表面上，整个工序无法全线实现自动化，该工序成为了一处“瓶颈”，不仅耗费了大量的人力物力，还降低了生产销率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可自动贴合保护膜的模切生产线，无需单独人工贴装保护膜，减少了组装工序，进而可实现全自动生产，提高了生产效率。

本实用新型中的可自动贴合保护膜的模切生产线，依次包括第一贴合机、模切机和第二贴合机；

第一贴合机上依照物料前进的方向依次设有用于贴合离型膜的第一贴合对辊，以及用于提合保护膜的第二贴合对辊；还设有用于向第一贴合对辊供给离型膜放料轴，以及用于向第二贴合对辊供给保护膜的保护膜放料轴；

第二贴合机上依照物料前进的方向依次第三贴合对辊和第四贴合对辊；在第三贴合对辊、第四贴合对辊之间的位置上，位于物料所在平面上还设有用于供所述离型膜变换方向的斜置导料件；还设有收卷方向与离型膜变换后的方向一致的收卷装置。

进一步，所述收卷装置与所述斜置导料件之间，还固设有用于张紧所述离型膜的张紧轴。

进一步，所述张紧轴的高度与所述斜置导料件齐平。

进一步，第一贴合机上，还设有于保护膜之后向第二贴合轮对应于所述保护膜的两侧边的位置分别条供给固定用胶带的胶带放料轴。

进一步，所述斜置导料件为条形。

进一步，所述斜置导料件的横截面为三角形、菱形、圆形或椭圆形中的一种。

进一步，所述斜置导料件的轴向与物料前进的方向成45-60度角。

进一步，所述模切机为平板套位膜切机。