[实用新型]端子底盘及编码压装设备

说明书

端子底盘及编码压装设备，包括有设备台架及电动转盘；设备台架及电动转盘为设备提供基础及定位基准，端子上料组件、底盘上料组件、压装组件、两组编码上料组件、下料组件围绕设备台架及电动转盘排布，分别对应设备台架及电动转盘上的6个工位，编码分料组件是为两组编码上料组件提供对应的位置的编码原料；各个组件分别各自为一个循环系统，需要上料的零件被定位后移载至电动转台上，当6个工位都完成各自动作后，电动转盘旋转，当前工位被移动至下一个工位重复所有动作；具有全自动上下料，自动识别产品位置的优点。

技术领域

本实用新型属于自动化压装技术领域，具体涉及端子底盘及编码压装设备。

背景技术

目前工厂内该工艺采用半自动的方式分别进行端子底盘压装及编码的安装。需要人工手动将端子底盘上料，启动设备，编码由人工按照对应位置进行按压，需要至少三个人进行此工作，效率低下且存在人员安全，产品安装瑕疵及安装失误的风险。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供端子底盘及编码压装设备，具有全自动上下料，自动识别产品位置的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：端子底盘及编码压装设备，包括有设备台架及电动转盘，端子上料组件，底盘上料组件，压装组件，编码分料组件，编码上料组件，下料组件；设备台架及电动转盘为设备提供基础及定位基准，端子上料组件、底盘上料组件、压装组件、编码上料组件、下料组件围绕设备台架及电动转盘排布，分别对应设备台架及电动转盘上的6个工位，编码分料组件位于两组编码上料组件的中间，是为两组编码上料组件提供对应的位置的编码原料。

所述的端子上料组件包括端子振动盘，端子单体上料组件，端子整体上料组件；端子振动盘独立设备台架外，放置在专门的支架上，负责端子的输送上料，端子单体上料组件位于端子振动盘末端及过渡工装的侧面，用螺丝固定在设备台架上，将端子振动盘输送的端子逐个移动到过渡工装中；过渡工装最多可放入4枚端子，端子整体上料组件位于过渡工装的另一侧，用螺丝固定在设备台架上，将过渡工装中的端子一次性全部移动到转盘的工装中。

所述的底盘上料组件包括底盘料仓，底盘上料机构，底盘方向识别组件；底盘料仓可以快换，采用销子固定在气动转盘上，用于缓存底盘，底盘上料机构位于底盘料仓下方，采用螺钉固定在单独的台架上；从底盘料仓下面接取底盘；然后输送至底盘方向识别组件上方，进行方向判别，底盘方向识别组件采用螺丝固定在设备台架上，判别后将底盘放置入转盘的工装中。

所述的压装组件包括顶升机构，止挡机构；顶升机构采用螺丝安装在设备台架台面板下面，从下向上将转盘工装顶升起来，止挡机构采用螺丝安装在设备台架上面，在转盘工装上方作为限位止挡。

所述的编码分料组件包括编码振动盘，编码接料组件，相机组件；编码振动盘独立设备台架外，放置在专门的支架上，负责编码的输送上料，编码接料组件在编码振动盘直震末端上方，采用螺钉与设备台架连接固定，将编码振动盘输送的端子吸取并移动至相机组件上方进行方向判别，相机组件采用螺钉安装在设备台架台面板下面，然后将编码输送至编码上料组件。

所述的编码上料组件包括旋转机构，编码上料机构；编码分料组件将编码输送至旋转机构中的等待位置，两套旋转机构位于编码分料组件的下方，分别在相机组件的两侧，采用定位槽定位和螺钉压紧安装；编码上料机构位于旋转机构上料位置的上方，采用螺钉固定在设备台架上；编码上料机构从旋转机构中的工作位置夹取编码输送至转盘工装中。

所述的下料组件包括下料机构；下料机构位于电动转盘六工位的上方，采用螺钉安装在设备台面上，料机构转盘工装中将产品夹取出来，然后移动至指定位置。

各个组件分别各自为一个循环系统，需要上料的零件被定位后移载至电动转台上，当6个工位都完成各自动作后，电动转盘旋转，当前工位被移动至下一个工位重复所有动作，如此运转可以节省设备动作节拍。

本实用新型的有益效果是：