[实用新型]一种自动铆螺柱机

说明书

本实用新型公开了一种自动铆螺柱机，包括进料机构，所述进料机构包括储料槽，储料槽内通过水平布置的隔板分隔成顶部的储料腔和底部的安装腔，隔板的中间开有导料孔，导料孔通过导料管依次连通有整型管和导出管，导出管固定穿过储料槽底部后与铆螺柱机本体连通，整型管沿水平方向活动设置在安装腔内；所述整型管内上下交错布置有上调节杆和下调节杆，上调节杆和下调节杆平行且水平布置在整型管内，整型管的侧壁上开有与上调节杆相对布置的排出孔，下调节杆位于上调节杆和排出孔之间，排出孔的底部内壁与上调节杆齐平，且排出孔连通有从安装腔穿出的排料通道；本实用新型与现有技术相比，提高了螺柱铆压工作的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铆螺柱设备技术领域，具体涉及一种自动铆螺柱机。

背景技术

螺柱，又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，螺柱包括呈六角形或圆形的螺帽和与螺帽一端相连的螺杆；现在一般采用铆螺柱机来将螺柱铆压至薄板的预置孔内，使预置孔的周边产生塑性变形后将螺柱固定在预置孔内。

现有的铆螺柱机采用的是人工手动的方式将螺柱加入到其内来进行螺柱铆压工作，在进行连续螺柱铆压工作过程中存在效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动铆螺柱机，以解决现有技术中，采用人工手动的方式将螺柱加入到其内来进行螺柱铆压工作，在进行连续螺柱铆压工作过程中存在效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种自动铆螺柱机，包括铆螺柱机本体以及为铆螺柱机本体连续输送螺柱的进料机构，所述进料机构包括储料槽，储料槽内通过水平布置的隔板分隔成顶部的储料腔和底部的安装腔，隔板的中间开有导料孔，导料孔通过导料管依次连通有整型管和导出管，导出管固定穿过储料槽底部后与铆螺柱机本体连通，整型管沿水平方向活动设置在安装腔内；

所述整型管内上下交错布置有上调节杆和下调节杆，上调节杆和下调节杆平行且水平布置在整型管内，整型管的侧壁上开有与上调节杆相对布置的排出孔，下调节杆位于上调节杆和排出孔之间，排出孔的底部内壁与上调节杆齐平，且排出孔连通有从安装腔穿出的排料通道；

整型管的孔径大于螺柱的螺帽宽度且小于螺柱的螺帽宽度的1.5倍，上调节杆与排出孔之间的水平距离小于螺柱的螺帽宽度，上调节杆与排出孔相对的整型管内壁之间的距离小于螺柱的螺杆与螺柱的螺帽之间的最大水平距离，上调节杆和下调节杆的竖直距离大于螺柱的螺杆长度且小于螺柱的长度，上调节杆和下调节杆的水平距离大于螺柱的螺杆宽度。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本自动铆螺柱机在储料槽内堆放螺柱，螺柱依序从导料孔导入导料管内，后进入整型管内，通过上调节杆、下调节杆、整型管的孔径以及排出孔的布局设计方式来使当螺柱的螺帽朝上时，通过上调节杆的限位以及下调节杆的导向来配合不断的晃动整型管从而使螺柱倾斜的从上调节杆与下调节杆之间穿过后从导出管导入铆螺柱机本体内，向铆螺柱机本体内有序的进行送料；在螺柱进入整型管内后螺柱的螺杆朝上，通过上调节杆的限位以及整型管的不断晃动来使螺柱翻转至排出孔内从排料通道排出；以使螺柱有序且正确的从储料槽内导入铆螺柱机本体内进行螺柱铆压工作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型处于工作状态一的结构示意图；

图2为本实用新型处于工作状态二的结构示意图；

图3为图1中A部的放大图；

图4为图2中B部的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：