[实用新型]一种用于氨基硅油的乳化反应釜

说明书

本实用新型涉及反应釜技术领域，公开了一种用于氨基硅油的乳化反应釜，包括釜体和釜盖，釜体顶部固设有电机一，电机一的输出端固设有伸入釜体内部的第一转轴，第一转轴沿轴向由上至下连接有搅拌框、若干组第一搅拌部、若干组第二搅拌部，第一搅拌部包括套筒、第一搅拌桨、第一搅拌叶片、驱动组件，第二搅拌部包括U型搅拌桨、第二搅拌叶片，搅拌框上开设有供第一搅拌桨穿过的限位孔。本实用新型设置的第一搅拌叶片既随着第一搅拌桨旋转又在竖直平面上发生旋转，由于第一搅拌叶片在多个平面内产生旋转，引起反应物料的紊流和絮流，将反应物料充分混合，并且还设置有U型搅拌桨和第二搅拌叶片，有效的保证了氨基硅油乳化的效果和分散性。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种用于氨基硅油的乳化反应釜。

背景技术

硅油乳液广泛应用于纺织品、化妆品等工业领域，硅油乳液主要是通过简单复配的方法制备而成，即首先将氨基硅油和乳化剂分别称量存放于计量罐中，然后再倒入反应釜中进行混合，通过机械搅拌及加热的方式使其充分乳化。目前一般的的氨基硅油乳化反应釜多使用单一的搅拌器，这存在搅拌的力度不够，传统的搅拌器剪切力满足不了氨基硅油的乳化，为此，本实用新型提出了一种用于氨基硅油的乳化反应釜以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于氨基硅油的乳化反应釜，具有高效乳化的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于氨基硅油的乳化反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜体顶部固设有电机一，所述电机一的输出端固设有伸入釜体内部的第一转轴，所述第一转轴沿轴向由上至下连接有搅拌框、若干组第一搅拌部、若干组第二搅拌部，所述第一搅拌部包括套设于第一转轴外圈且与釜体内壁通过连接轴固接的套筒、转动连接在第一转轴两侧的第一搅拌桨、固设在第一搅拌桨上的第一搅拌叶片、驱动所述第一搅拌桨旋转的驱动组件，所述第二搅拌部包括固设在第一转轴上的U型搅拌桨、固设在U型搅拌桨上的第二搅拌叶片，所述搅拌框上开设有供第一搅拌桨穿过的限位孔。

通过采用上述技术方案，向反应釜釜体内通入物料，启动电机一，电机一驱动第一转轴旋转，第一转轴同时带动搅拌框、第一搅拌桨、U型搅拌桨一起旋转，套筒与第一转轴通过深沟球轴承连接，在驱动组件的的作用下，第一搅拌桨在竖直平面上进行旋转，使得固设在第一搅拌桨上的第一搅拌叶片随之旋转，第二搅拌叶片随着U型搅拌桨的旋转而旋转。第一搅拌叶片既随着第一搅拌桨旋转又在竖直平面上发生旋转，由于第一搅拌叶片在多个平面内产生旋转，引起反应物料的紊流和絮流，将反应物料充分混合，并且还设置有U型搅拌桨和第二搅拌叶片，有效的保证了氨基硅油乳化的效果和分散性。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括固设在套筒上的第一齿轮、2个分别与第一搅拌桨固接且绕第一齿轮转动的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，搅拌框带动第二齿轮绕第一齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮啮合传动，第二齿轮带动第一搅拌桨旋转，使得第一搅拌桨在绕第一齿轮旋转的同时在竖直平面上发生转动。

本实用新型的进一步设置为：所述第一搅拌叶片靠近第一搅拌桨的一侧开设有三角形通孔。

通过采用上述技术方案，第一搅拌叶片靠近旋转中心的位置线速度较低，线速度较低的部位产生的剪切力小，对物料的搅拌效果不佳，容易造成该处的乳化效果较差，而三角形通孔能够起到提高剪切力的作用，进而提高乳化效果。

本实用新型的进一步设置为：所述第二搅拌叶片的横截面为月牙形。

通过采用上述技术方案，将第二搅拌叶片设置为月牙形，在黏性较大的物料中，可以降低流动阻力，使得搅拌更加均匀，提高乳化效率。

本实用新型的进一步设置为：所述釜体的的釜壁中设置有加热夹套，所述釜体一侧设置有与加热夹套相通的进气管，所述进气管上设置有蒸汽阀。