[实用新型]一种焊接车和激光焊接装置

说明书

本实用新型提供一种焊接车和激光焊接装置，用于拼焊两块涂镀板，包括焊接主体、清洗头除尘装置、激光清洗头和激光焊接头，所述清洗头除尘装置、所述激光清洗头和所述激光焊接头设置在所述焊接主体上，所述激光清洗头用于激光清除涂镀板表面的镀层，所述清洗头除尘装置用于抽吸所述激光清洗头激光清除所述涂镀板表面的镀层产生的杂质，所述激光焊接头用于拼焊两块所述涂镀板。本实用新型中的焊接车和激光焊接装置可避免镀层金属等离子体及镀层金属蒸汽对涂镀板焊接的影响，并可有效改善涂镀板焊接的效率。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊接车和激光焊接装置。

背景技术

在谋求钢铁工业和人类社会可持续发展的今天，涂镀产品在节省资源、节省能源、减少排放、保护环境、促进人类和自然和谐发展等方面显示出日益重要的作用。常见的涂镀产品包括镀锌板、镀锡板、镀铝板和镀铅板。

镀层金属的存在使得涂镀板的激光焊接性能大大降低。这是由于镀层金属的熔点低(如锌熔点420℃，沸点908℃)，所以在激光焊接时很容易蒸发，易在工件上方形成较多的镀层金属等离子体及镀层金属蒸汽。其中，镀层金属等离子体严重地阻碍激光束，降低涂镀板的板材对激光能量的吸收，不利于深熔焊时形成小孔及保持稳定；同时，镀层金属蒸汽很容易进入到焊缝熔池中去，干扰熔池液相流动，造成飞溅和气孔，甚至出现严重的咬边等焊接缺陷。

为解决上述问题，涂镀板常采用搭接焊的方式焊接，即焊前在搭接板间加入一定厚度的垫片形成板间间隙便于镀层金属蒸气逃逸；或采用在焊接过程中添加异种元素与镀层金属发生化学反应，生成高熔点合金的方式焊接。

然而，上述焊接方法均存在焊接效率不高的问题。此外，搭接焊仅能焊接厚度≤3mm的涂镀板，并且会造成焊缝余高过高，影响后续加工的问题；添加异种元素会大大增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接车和激光焊接装置，以解决现有的焊接车和激光焊接装置焊接效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种焊接车，用于拼焊两块涂镀板，包括焊接主体、清洗头除尘装置、激光清洗头和激光焊接头，所述清洗头除尘装置、所述激光清洗头和所述激光焊接头设置在所述焊接主体上，所述激光清洗头用于激光清除涂镀板表面的镀层，所述清洗头除尘装置用于抽吸所述激光清洗头激光清除所述涂镀板表面的镀层产生的杂质，所述激光焊接头用于拼焊两块所述涂镀板。

可选的，还包括焊接头除尘装置，所述焊接头除尘装置设置在所述焊接主体上，所述焊接头除尘装置用于抽吸所述激光焊接头焊接所述涂镀板的过程中产生的杂质。

可选的，还包括焊接支承装置，所述焊接支承装置和所述激光焊接头相对设置，所述焊接支承装置用于支撑所述涂镀板，所述焊接支承装置设置在所述涂镀板的一侧，所述激光焊接头设置在所述涂镀板的另一侧。

可选的，所述焊接支承装置包括支撑主体和两个第一滚轮，两个所述第一滚轮设置在所述支撑主体上，所述第一滚轮用于支撑所述涂镀板。

可选的，两个所述第一滚轮相对于两块所述涂镀板的拼缝对称设置，且两个所述第一滚轮布置呈倒V型。

可选的，所述焊接主体包括第一安装部、第二安装部和支撑部，所述支撑部的两端分别与所述第一安装部的一端和所述第二安装部的一端连接，所述第一安装部的另一端和所述第二安装部的另一端为自由端，且所述第一安装部和所述第二安装部相对设置，所述清洗头除尘装置、所述激光清洗头和所述激光焊接头、所述焊接头除尘装置设置在所述第一安装部上，且所述激光清洗头较所述激光焊接头靠近所述第一安装部的一端设置，所述焊接支承装置设置在所述第二安装部上。