[实用新型]一种PVC多孔碳塑管加工用具有定位功能的压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种PVC多孔碳塑管加工用具有定位功能的压铸模具，包括下模台和上模台，所述下模台的中端顶部固定有下模腔，且下模腔的底部两侧贴合有支撑块，所述支撑块的底部连接有伸缩杆，所述下模台的底部设置有冷却管，所述下模台的顶端两侧固定有液压杆，且液压杆的顶部连接有杆槽，所述旋转轴的底部连接有隔热板，所述下模台的外侧贴合有突出块。该PVC多孔碳塑管加工用具有定位功能的压铸模具设置有定位槽与定位槽相互贴合，能够使上模台与下模台更加一体化，提高了整体的稳固性，使模台在进行挤压作业时，整个模台都能够尽可能的保证其自身的稳定性，且定位棒设置为一组，设置两个定位棒，对模台自身的整体结构也更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及PVC多孔碳塑管加工用具有定位功能的压铸模具技术领域，具体为一种PVC多孔碳塑管加工用具有定位功能的压铸模具。

背景技术

现今压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

市场上的压铸模具在使用中，在模具挤压作业时，模具内的热气温度较高，可能会发生烫伤的危险，模具挤压完成时，模具粘连在下模腔上，由于温度较高，取下较为麻烦，为此，我们提出一种PVC多孔碳塑管加工用具有定位功能的压铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC多孔碳塑管加工用具有定位功能的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的在模具挤压作业时，模具内的热气温度较高，可能会发生烫伤的危险，模具挤压完成时，模具粘连在下模腔上，由于温度较高，取下较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC多孔碳塑管加工用具有定位功能的压铸模具，包括下模台和上模台，所述下模台的中端顶部固定有下模腔，且下模腔的底部两侧贴合有支撑块，所述支撑块的底部连接有伸缩杆，所述下模台的底部设置有冷却管，所述下模台的顶端两侧固定有液压杆，且液压杆的顶部连接有杆槽，所述杆槽的外侧贴合有上模台，且上模台的内部底端两侧设置有定位槽，所述定位槽的底部连接有定位棒，所述上模台的底部中端固定有上模腔，所述上模台的边侧贴合有固定块，且固定块的底部设置有旋转轴，所述旋转轴的底部连接有隔热板，所述下模台的外侧贴合有突出块。

优选的，所述下模腔通过伸缩杆与下模台构成升降结构，且伸缩杆沿着下模腔中轴线对称分布。

优选的，所述冷却管与下模腔之间相互配合，且冷却管呈水平状。

优选的，所述定位棒与定位槽之间相互贴合，且定位棒设置为一组。

优选的，所述上模腔的外壁尺寸与下模腔的内壁尺寸相互贴合，且上模腔与下模腔之间相互配合。

优选的，所述隔热板通过旋转轴与固定块构成旋转结构，且隔热板与突出块之间相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PVC多孔碳塑管加工用具有定位功能的压铸模具设置有伸缩杆主要作用在于能够对下模腔进行上下移动，从而使得伸缩杆可以对下模腔随时收放，且伸缩杆沿着下模腔的中轴线对称分布，使下模腔在运作时更加稳固。

通过冷却管与下模腔之间相互配合，下模腔挤压好的加工件温度较高，等待加工件冷却时间较长，设置冷却管对加工件进行冷却，随后将冷却好的加工件拾取移动进行下一步的加工，避免发生烫伤的危险。

通过定位槽与定位槽相互贴合，能够使上模台与下模台更加一体化，提高了整体的稳固性，使模台在进行挤压作业时，整个模台都能够尽可能的保证其自身的稳定性，且定位棒设置为一组，设置两个定位棒，对模台自身的整体结构也更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正面内部结构示意图；