[实用新型]一种驱动盘类斜孔加工固定装置

说明书

本实用新型公开了一种驱动盘类斜孔加工固定装置，包括基座、固定底板和压板，基座由左右侧板、前支撑和后壁板围合成矩形，左右侧板的顶面为倾斜面且设有凹槽，前支撑的高度低于后壁板的高度，前支撑的顶面设有高度调节柱，固定底板设有第一避让通孔以及第一固定孔，驱动盘通过第一固定孔与固定底板固定连接，固定底板通过其两侧的与凹槽匹配的侧轴由左右侧板支撑，高度调节柱支撑于固定底板的底部前边沿，后壁板支撑于固定底板的底部后边沿，压板设有第二避让通孔、第二固定孔以及导向模孔，压板通过第二固定孔固定于驱动盘的表面，导向模孔与驱动盘的待加工斜孔位置对应。该装置在进行驱动盘斜孔加工时不需要进行划线，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种工件固定装置，特别是涉及一种驱动盘类斜孔加工固定装置。

背景技术

在采煤机装备当中，驱动盘位于掘进机铲板部位，驱动盘由于其工作环境恶劣，但是其孔位置的加工精度高，对稳定性要求较强，特别是驱动盘表面斜孔的加工极其繁琐复杂，在生产的过程中存在较大困难。驱动盘端面上的斜孔端面与水平面为钝角夹角，而切孔位于两个端面的交界处，加工起来区别于常规螺纹孔，不容易校正中心，定位加工起来也比较困难。

实用新型内容

针对上述现有技术缺陷，本实用新型的任务在于提供一种驱动盘类斜孔加工固定装置，以便于驱动盘端面斜孔的加工。

本实用新型技术方案如下：一种驱动盘类斜孔加工固定装置，包括基座、固定底板和压板，所述基座由左右侧板、前支撑和后壁板围合成矩形，所述左右侧板的顶面为倾斜面且设有凹槽，所述前支撑的高度低于所述后壁板的高度，所述前支撑的顶面设有高度调节柱，所述固定底板设有第一避让通孔以及第一固定孔，驱动盘通过所述第一固定孔与所述固定底板固定连接，所述固定底板的两侧设有与所述凹槽匹配的侧轴，所述固定底板通过所述侧轴由所述左右侧板支撑，所述高度调节柱支撑于所述固定底板的底部前边沿，所述后壁板支撑于所述固定底板的底部后边沿，所述压板设有第二避让通孔、第二固定孔以及导向模孔，所述压板通过所述第二固定孔固定于所述驱动盘的表面，所述导向模孔与所述驱动盘的待加工斜孔位置对应。

为了方便根据不同驱动盘零件的斜孔角度调整驱动盘的倾斜度，进一步地，所述凹槽为半圆槽，所述固定底板通过所述侧轴与所述左右侧板枢接。

进一步地，所述后壁板的顶面设有替换块，所述替换块的上表面为倾斜面，所述替换块与所述后壁板固定连接。

进一步地，所述高度调节柱包括螺栓和垫块，所述垫块设置于所述螺栓顶端。

进一步地，所述前支撑顶部设有竖直螺纹孔，所述螺栓连接于所述竖直螺纹孔内，所述螺栓设有锁紧螺母。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：能够方便调整驱动盘倾斜角度，在加工驱动盘斜孔时不需要进行划线，提高加工效率。

附图说明

图1为驱动盘类斜孔加工固定装置主视示意图。

图2为驱动盘类斜孔加工固定装置俯视示意图。

图3为图2的A-A向剖视示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

为了更好地理解本实用新型，请结合图1至图3所示，驱动盘类斜孔加工固定装置包括基座、固定底板1和压板2，基座由左右侧板3、前支撑4和后壁板5围合成矩形用于支撑固定底板1。左右侧板3的顶面为倾斜面且设有半圆形的凹槽6。前支撑4的顶面设有高度调节柱，具体是，在前支撑4的顶面固定安装了一个具有竖直螺纹孔7的垫圈8，竖直螺纹孔7内拧入螺栓9并通过螺栓9上的锁紧螺母10固定螺栓9高度，螺栓9的顶端固定连接一垫块11。后壁板5的顶面通过横向的连接螺钉固定有替换块12，替换块12的上表面为倾斜面，该倾斜面的倾斜角度与驱动盘13上需要加工的斜孔14的角度匹配。