[实用新型]一种液压马达壳体专用加工工装

说明书

本实用新型公开了一种液压马达壳体专用加工工装，属于机械加工设备技术领域，包括底座；其特征在于：所述底座依次设置有配流孔切削工位、加工定位孔切削工位、油管连接孔切削工位和双工位切削工位；本实用新型的有益效果是：本装置设置具有多个加工位点，能够依次对液压马达壳体进行加工，同时通过上下工序的加工结构彼此进行定位，严格把控步骤之间的加工质量，创新性的设置双工位切削工位，在必要时候，可以撤掉调节垫片，将双工位切削工位执行油管连接孔切削工位的功能，提高了加工效率，避免了切削油管连接孔的工序等待。

技术领域：

本实用新型属于机械加工设备技术领域，更具体地涉及一种液压马达壳体专用加工工装。

背景技术：

液压马达，为液压系统的一种执行元件，它将液压泵提供的液体压力能转变为其输出轴的机械能转矩和转速。液压马达亦称为油马达，主要应用于注塑机械、船舶、起扬机、工程机械、建筑机械、煤矿机械、矿山机械、冶金机械、船舶机械、石油化工、港口机械等

液压马达固定在液压马达壳体内，液压马达壳体加工位点较多，且位点为多维度加工，加工难度大，加工精准度较低，加工效率较差。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压马达壳体专用加工工装；

解决的第一个技术问题是：液压马达壳体加工位点较多，且位点为多维度加工，加工难度大，加工精准度较低，加工效率较差。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的液压马达壳体专用加工工装，包括底座；其特征在于：所述底座依次设置有配流孔切削工位、加工定位孔切削工位、油管连接孔切削工位和双工位切削工位；

所述配流孔切削工位包括底盘Ⅰ，底盘Ⅰ沿竖直方向设置有与工件输出轴小端轴孔相适配的定心轴Ⅰ，定心轴Ⅰ外侧套设有与工件输出轴大端轴孔相适配的定位套，底座上端面还设置有与工件翼板卡合固定的定位块；

所述加工定位孔切削工位包括底盘Ⅱ，底盘沿竖直方向设置有与工件输出轴大端轴孔相适配的定心轴Ⅱ，底盘Ⅱ上还设置有与配流孔插接配合的定位销Ⅱ；

所述油管连接孔切削工位包括基座Ⅲ，基座Ⅲ沿水平方向设置有与工件输出轴大端轴孔相适配的定心轴Ⅲ，位于定心轴Ⅲ上方的基座Ⅲ，沿水平方向设置有与配流孔插接配合的定位销Ⅲ。

进一步地，所述的定心轴Ⅱ、定心轴Ⅲ和定心轴Ⅳ的端面沿轴线方向还设置有与工件输出轴小端轴孔相适配的定心轴。

进一步地，所述双工位切削工位包括基座Ⅳ,基座Ⅳ沿水平方向设置有与工件输出轴大端轴孔相适配的定心轴Ⅳ。

进一步地，所述定心轴Ⅳ外侧通过插接设有调节垫片，定心轴Ⅳ沿水平方向设置有与配流孔插接配合的定位销Ⅳ，所述调节垫片设置有穿设定位销Ⅳ的孔。

本实用新型的有益效果是：

本装置设置具有多个加工位点，能够依次对液压马达壳体进行加工，同时通过上下工序的加工结构彼此进行定位，严格把控步骤之间的加工质量，创新性的设置双工位切削工位，在必要时候，可以撤掉调节垫片，将双工位切削工位执行油管连接孔切削工位的功能，提高了加工效率，避免了切削油管连接孔的工序等待。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是现有技术液压马达结构示意图；

附图3是本实用新型实施例一结构示意图；

附图4是本实用新型另一实施例结构示意图；附图中：