[实用新型]一种用于钢管护坡桩的起拔装置

说明书

本实用新型涉及一种用于钢管护坡桩的起拔装置，涉及钢管护坡桩的技术领域，其包括放置在土层上的基座，基座上开设有供钢管桩穿过的通孔，基座长度方向的两端设有千斤顶，千斤顶沿竖直方向设置，千斤顶远离基座的一端设有提升框架，提升框架包括位于千斤顶顶端的提升板和固定连接在提升板下底面上的连接杆，连接杆沿竖直方向设置，连接杆远离提升板一端伸入钢管桩内，连接杆上沿长度方向开设有腰型孔，腰型孔贯穿连接杆的轴线，腰型孔内水平插设有提升杠，待起拔的钢管桩上设有起拔孔，起拔孔呈一字形，起拔孔贯穿待起拔钢管桩的轴线，提升杠贯穿插入起拔孔。本实用新型具有起拔耗时较短、施工效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及钢管护坡桩的技术领域，尤其是涉及一种用于钢管护坡桩的起拔装置。

背景技术

在城市建筑物基坑施工过程中，可回收式钢管护坡桩作为一种新型的支护形式已经出现在基坑工程的支护过程中，其一般通过拔动钢板桩上的起拔孔将钢管桩拔出。可回收式钢管护坡桩在施工时占用场地较小，自身刚度较高，且构件均在工厂进行制作，能够缩短在现场的施工时间，且具有可以重复回收利用的优点。

现有如授权公告号CN108457273A的中国专利所公开的一种钢管护坡桩成桩回收方法，上述方案在起拔钢管护坡桩时先用拔桩机将钢管护坡桩拔起1m高度，拔桩机油压表有明显的回落并维持在0.1～0.3Mpa时，采用吊车通过钢管护坡桩的起拔孔将钢管护坡桩拔出并用素土将桩孔回填。若拔桩机油压表不回落且维持在高压力情况下，需要在钢管护坡桩的桩顶振动点用挖掘机破碎锤施加振动力使水泥浆硬化形成的水泥石破坏并与钢管护坡桩脱开，需要用挖掘机破碎锤在四个桩顶振动点上分别振动200～400次，振动时间不少于10min，钢管护坡桩下降0.5m后，再采用拔桩机将钢管护坡桩拔起1m高度，拔桩机油压表有明显的回落并维持在0.1～0.3Mpa，若油压表仍不回落，循环使用挖掘机破碎锤在四个桩顶振动点上再分别振动200～400次，振动时间不少于10min，钢管护坡桩下降0.5m后，再采用拔桩机将钢管护坡桩拔起1m高度的操作，直至拔桩机的油压表有明显回落并维持在0.1～0.3Mpa时，最后采用吊车通过钢管护坡桩的起拔孔将钢管护坡桩拔出并用素土将桩孔回填。

上述方案虽然也可以将钢管护坡桩拔出，但在每次拔动都需要观察拔桩机油压表，并根据油压表示数重新调整操作，导致起拔钢管护坡桩操作所需时间较长，影响了施工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于钢管护坡桩的起拔装置，其具有耗时较短、施工效率高的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于钢管护坡桩的起拔装置，包括放置在土层上的基座，所述基座上开设有供钢管桩穿过的通孔，所述基座长度方向的两端设有千斤顶，所述千斤顶沿竖直方向设置，所述千斤顶远离基座的一端设有提升框架，所述提升框架包括位于千斤顶顶端的提升板和固定连接在提升板下底面上的连接杆，所述连接杆沿竖直方向设置，所述连接杆远离提升板一端伸入钢管桩内，所述连接杆上沿长度方向开设有腰型孔，所述腰型孔贯穿连接杆的轴线，所述腰型孔内水平插设有提升杠，待起拔的钢管桩上设有起拔孔，所述起拔孔呈一字形，所述起拔孔贯穿待起拔钢管桩的轴线，所述提升杠贯穿插入起拔孔。

通过采用上述技术方案，将基座放置在土层上，将连接杆插入钢管桩内，再将提升杠插入，提升杠插入钢管桩的起拔孔，再穿过连接杆上的腰型孔，最后从另一端的起拔孔穿出，从而将提升框架与钢管桩相连，然后千斤顶开始工作，千斤顶在推动提升框架时可以同步抬高钢管桩，使得提升框架沿竖直方向上升，从而带动提升杠位置抬高，从而将钢管桩从土层内拔出，具有耗时较短、施工效率高的优点。

本实用新型进一步设置为：所述提升杠两端螺纹连接有紧固块，所述紧固块抵接于钢管桩外壁。

通过采用上述技术方案，紧固块限制了提升杠的位置，有利于提升杠在初始位置的稳定，提高了起拔过程中的稳定性。