[实用新型]一种防火玻璃用成型检测装置

说明书

本实用新型公开了一种防火玻璃用成型检测装置，涉及玻璃制作及其相关装置技术领域。本实用新型包括第一放置板、第二放置板和底板，底板的上表面中间位置上连接有耐火检测腔室，底板的上表面远离耐火检测腔室的一侧后部连接有第一减速电机，第一减速电机靠近耐火检测腔室的端面连接有第一滚珠丝杠，第一滚珠丝杠通过轴承和第一竖柱转动连接，第一竖柱焊接在底板的上表面远离第一减速电机的一侧。本实用新型通过设置第一滚珠丝杠、第一放置板、第二滚珠丝杠、第二放置板、第一通槽和第二通槽结构，使得人们能够通过操作本实用新型连续的将玻璃运送至耐火检测腔室的内部进行耐火性检测，便于使用者清理玻璃碎片。

技术领域

本实用新型属于玻璃制作及其相关装置技术领域，特别是涉及一种防火玻璃用成型检测装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。其中，防火玻璃属于玻璃的范畴，人们在完成防火玻璃的制作后，需要对成型的耐火玻璃进行耐火检测，才能够投入市场，目前，人们通过防火玻璃用成型检测装置对玻璃的耐火性进行检测，但是，现有的防火玻璃用成型检测装置存在以下不足：第一，人们不能够操作现有的防火玻璃用成型检测装置连续的将固定后的玻璃运送在耐火检测腔室的内部进行检测，导致降低了人们操作现有的防火玻璃用成型检测装置对玻璃进行耐火性检测的效率；第二，人们不便清理现有的防火玻璃用成型检测装置内部的玻璃碎片，进而会影响人们操作现有的防火玻璃用成型检测装置对玻璃进行耐火检测的工作，增加了工作者的劳动强度；因此有必要进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防火玻璃用成型检测装置，通过设置第一滚珠丝杠、第一放置板、第二滚珠丝杠、第二放置板、第一通槽和第二通槽结构，解决了人们不能够操作现有的防火玻璃用成型检测装置对玻璃进行耐火检测的效率低以及不便于人们清理玻璃碎片的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种防火玻璃用成型检测装置，包括第一放置板、第二放置板和底板，底板的上表面中间位置上连接有耐火检测腔室，底板的上表面远离耐火检测腔室的一侧后部连接有第一减速电机，第一减速电机靠近耐火检测腔室的端面连接有第一滚珠丝杠，第一滚珠丝杠通过轴承和第一竖柱转动连接，第一竖柱焊接在底板的上表面远离第一减速电机的一侧，第一放置板的下表面中间前后对称焊接有内螺纹套，第一放置板上的内螺纹套螺纹套接在第一滚珠丝杠上，第一放置板的上表面中间前后对称连接有第一固定机构；底板的上表面远离耐火检测腔室的另一侧前部连接有第二减速电机，第二减速电机靠近耐火检测腔室的端面连接有第二滚珠丝杠，第二滚珠丝杠通过轴承和第二竖柱转动连接，第二竖柱焊接在底板的上表面远离第二减速电机的一侧，第二放置板的下表面中间前后对称焊接有内螺纹套，第二放置板上的内螺纹套螺纹套接在第二滚珠丝杠上，第二放置板的上表面中间前后对称连接有第二固定机构；底板上从左到右依次开设有第一通槽和第二通槽，第一放置板的位置和第一通槽的位置对应，第二放置板的位置和第二通槽的位置对应。

进一步地，耐火检测腔室的前后两表面左右对称焊接有L型支撑架，L型支撑架上左右对称螺纹连接有螺栓，L型支撑架通过螺栓安装在底板的上表面上，使用者通过螺栓将L型支撑架安装在底板的上表面上，提升了耐火检测腔室在底板上的稳定性，使得L型支撑架和底板之间可拆式连接，使得使用者在拆分L型支撑架和底板时，不会对L型支撑架和底板造成损坏，进而有利于使用者对底板和耐火检测腔室之间的拆分。

进一步地，底板的下表面四个角落均焊接有支撑柱，支撑柱远离底板的端面焊接有支撑座，支撑柱对底板进行支撑，防止底板于地面之间接触，进而防止了底板因地面潮湿而受潮降低底板强度。