[实用新型]一种氯乙烷精制残液沉降罐

说明书

本实用新型公开了一种氯乙烷精制残液沉降罐，包括罐体、搅拌装置，所述搅拌装置设置在罐体的上部，所述罐体的上部、下部和底部分别设有进液口、出液口和排泥口，所述排泥口处设有排泥管，所述罐体内下部通过支架固定有一密封箱，所述密封箱内设有啮合连接的锥齿轮一和锥齿轮二，所述锥齿轮一连接有贯穿密封箱底部的转轴一，所述转轴一上设有与其垂直的连接杆，所述连接杆上设有与罐体内壁抵接的刮板，所述锥齿轮二上设有依次贯穿密封箱侧壁、罐体侧壁的转轴二，所述转轴二位于罐体的外部设有电机二。本实用新型结构简单，使用方便，通过搅拌装置可以缩短沉降过程，还能提高沉降效果，通过绞龙的作用使得排泥过程更加顺畅。

技术领域

本实用新型涉及氯乙烷生产加工设备技术领域，具体涉及一种氯乙烷精制残液沉降罐。

背景技术

在氯乙烷精制生产过程中会产生残液，这些残液即高含盐量有机废水。现如今在国家大力倡导清洁生产、绿色环保的形势下，这些高盐废水必须经过处理达标后才能排放。氯乙烷精制过程产生的高盐废水主要含有的盐类物质为氯化物等盐类物质。虽然氯离子是微生物生长所必需的营养元素，在微生物的生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用，但是，若离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用。针对高盐废水如何处理的问题，研究除了很多脱盐方法，如蒸馏脱盐法，其中又分为多效蒸发、多级闪蒸、膜蒸馏等方法。此外，还有采用生物法对该类废水进行处理。高盐废水生物处理流程与普通生物处理流程基本一致，主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脱水、投加营养盐等。在此过程中就需要到沉降罐进行沉淀处理。现有技术中的沉降罐装置成本较高，污泥在沉降后容易堵塞的问题，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种氯乙烷精制残液沉降罐。

本实用新型采用如下技术方案：

一种氯乙烷精制残液沉降罐，包括罐体、搅拌装置，所述搅拌装置设置在罐体的上部，所述罐体的上部、下部和底部分别设有进液口、出液口和排泥口，所述排泥口处设有排泥管，所述罐体内下部通过支架固定有一密封箱，所述密封箱内设有啮合连接的锥齿轮一和锥齿轮二，所述锥齿轮一连接有贯穿密封箱底部的转轴一，所述转轴一上设有与其垂直的连接杆，所述连接杆上设有与罐体内壁抵接的刮板，所述锥齿轮二上设有依次贯穿密封箱侧壁、罐体侧壁的转轴二，所述转轴二位于罐体的外部设有电机二。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括电机一、搅拌轴和搅拌桨，所述电机一设置在罐体的顶部中间，所述搅拌轴贯穿罐体顶壁延伸至密封箱上方，所述搅拌桨设置在搅拌轴位于罐体内的一端上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述刮板与转轴一之间的连接杆上设有与其垂直的搅拌杆，所述转轴一的下端延伸至排泥管中，位于连接杆下方的转轴一上设有延伸至其末端的绞龙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封箱上端呈上凸的半球形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架和连接杆的纵截面均呈三角形结构，并且三角形结构的顶角垂直向上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用方便，通过设置搅拌装置可以加快沉降剂和残液的混合，使沉降剂与残液充分混合，有利于残液沉降，从而缩短沉降过程，还能提高沉降效果，通过刮板在旋转过程中将附着在罐体内侧壁上的污泥沉淀刮除，同时污泥沉淀在绞龙的作用下从排泥管源源不断地排出罐体，而搅拌杆的作用是在其旋转过程中打散疏松污泥，避免污泥沉淀结块，使得排泥过程更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图中符号说明：