[实用新型]PDP保护屏的电磁波屏蔽贴膜

说明书

本实用新型公开了PDP保护屏的电磁波屏蔽贴膜，包括本体基层和第一离型膜层，所述本体基层的下端设置有黏胶层，且黏胶层的外表面设置有凸点，所述第一离型膜层设置于黏胶层的下端，所述本体基层的上端设置有网孔层，且网孔层的上端设置有第二卡勾，所述第二卡勾的内部设置有第一卡勾，且第一卡勾的上端设置有PET安全基层，所述PET安全基层的内部设置有金属隔热层，且PET安全基层的上端设置有防指纹层，所述第一离型膜层和第二离型膜层的右端均设置有指示箭头。该PDP保护屏的电磁波屏蔽贴膜通过设置的金属隔热层，使用铝、银、镍等对红外线有较高反射率的纳米级金属层，能够有效起到隔热防爆的效果，避免膜体碎裂。

技术领域

本实用新型涉及PDP保护屏技术领域，具体为PDP保护屏的电磁波屏蔽贴膜。

背景技术

PDP是在两张超薄的玻璃板之间注入混合气体，并施加电压利用荧光粉发光成像的设备，电磁屏蔽薄膜是一种新型的透明玻璃贴膜，它能有效阻断无线电波、红外、紫外等各种窃听技术常用频率的辐射。

现有的PDP保护屏的电磁波屏蔽贴膜，在贴膜的过程中，由于没有指示标志，外层的离型膜剥离较为费时，并且PDP保护屏的电磁波屏蔽贴膜的防爆效果不好，膜体在使用过程中，会发生爆裂，影响使用效果，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的PDP保护屏的电磁波屏蔽贴膜基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供PDP保护屏的电磁波屏蔽贴膜，以解决上述背景技术中提出现有的PDP保护屏的电磁波屏蔽贴膜，在贴膜的过程中，由于没有指示标志，外层的离型膜剥离较为费时，并且PDP保护屏的电磁波屏蔽贴膜的防爆效果不好，膜体在使用过程中，会发生爆裂，影响使用效果，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：PDP保护屏的电磁波屏蔽贴膜，包括本体基层和第一离型膜层，所述本体基层的下端设置有黏胶层，且黏胶层的外表面设置有凸点，所述第一离型膜层设置于黏胶层的下端，所述本体基层的上端设置有网孔层，且网孔层的上端设置有第二卡勾，所述第二卡勾的内部设置有第一卡勾，且第一卡勾的上端设置有PET安全基层，所述PET安全基层的内部设置有金属隔热层，且PET安全基层的上端设置有防指纹层，所述防指纹层的上端设置有第二离型膜层，所述第一离型膜层和第二离型膜层的右端均设置有指示箭头。

优选的，所述PET安全基层通过第一卡勾和第二卡勾与网孔层之间构成扣合结构，且第一卡勾与第二卡勾的外形尺寸相吻合。

优选的，所述黏胶层与凸点之间构成凸刺型结构，且凸点设置为圆弧形结构。

优选的，所述网孔层设置为镂空网状结构，且网孔层贯穿于本体基层的上表面。

优选的，所述PET安全基层与防指纹层之间为粘合连接，且PET安全基层的材质设置为PET聚酯材质。

优选的，所述金属隔热层的材质设置为纳米级金属材质，且金属隔热层与PET安全基层之间为粘合连接。

优选的，所述第一离型膜层和第二离型膜层与指示箭头之间均为固定连接，且第一离型膜层和第二离型膜层之间相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置的第一卡勾和第二卡勾，能够使网孔层与PET安全基层连接更加紧密，避免网孔层脱落；通过设置的凸点能够增大黏胶层与本体基层的粘合度，避免黏胶层与本体基层相互分离，增加黏胶层的粘性；

2、通过设置的网孔层，采用特殊的刻蚀工艺，使网孔层的线径和网间距更加容易控制，提高电磁波的屏蔽效果，同时由于线径极小，避免PDP显示屏成像时发生光学变形；通过设置的PET安全基层，防止内部的金属隔热层氧化，延长金属隔热层的寿命，通过设置的防指纹层，能够保留保护膜的特性，透光度更好、清晰度更好，画面显示效果也更保真，具有防指纹和油脂的效果；