[实用新型]一种应用于钢片的冲压装置

说明书

本实用新型涉及一种应用于钢片的冲压装置，包括盖板，所述盖板上设置有上模座，所述上模座上设置有上垫板，所述上垫板上设置有上夹板，所述上夹板上设置有上模板；还包括有下模座，所述下模座上设置有下垫板，所述下垫板上设置有下夹板，所述下夹板上设置有脱料板；所述上模板上设置有工作区域，所述工作区域上开设有第一成型槽、第二成型槽和第三成型槽，所述第一成型槽的下方设置有若干第二成型槽，在第一成型槽的上方设置有若干第三成型槽，所述第一成型槽上开设有若干第四成型槽。本实用新型能提高产品的合格率，同时还能提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压装置，尤其涉及一种应用于钢片的冲压装置。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～ 70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

但是对小型的钢材进行冲压成型，其产品最终的成型合格率，不能达到理想状态，同时效率也不高。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的应用于钢片的冲压装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种应用于钢片的冲压装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于钢片的冲压装置，包括盖板，所述盖板上设置有上模座，所述上模座上设置有上垫板，所述上垫板上设置有上夹板，所述上夹板上设置有上模板；还包括有下模座，所述下模座上设置有下垫板，所述下垫板上设置有下夹板，所述下夹板上设置有脱料板；

所述上模板上设置有工作区域，所述工作区域上开设有第一成型槽、第二成型槽和第三成型槽，所述第一成型槽呈长条形结构，在长条形结构的所述第一成型槽的下方设置有若干第二成型槽，在第一成型槽的上方设置有若干第三成型槽，所述第二成型槽的结构与第三成型槽的结构相同，且两者呈上下错位设置，相邻的所述第二成型槽之间设有相等的第一间距，相邻的所述第三成型槽之间设有相等的第二间距，所述第一间距的长度和第二间距的长度相等，所述第一成型槽上开设有若干第四成型槽，相间隔设置。

优选地，所述的一种应用于钢片的冲压装置，所述上模座上设置有压力机，并随压力机做上下往复运动。

优选地，所述的一种应用于钢片的冲压装置，所述第二成型槽和第三那成型槽均包括第一段成型槽和第二段成型槽，两者通过弧形折弯通道使第一段成型槽和第二段成型槽相连。

优选地，所述的一种应用于钢片的冲压装置，所述第一成型槽呈阶梯长条形结构。

优选地，所述的一种应用于钢片的冲压装置，所述第二成型槽与第三成型槽呈反向错位设置。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型结构简单，能快速冲压成型，有效的提高了工作效率，达到降低成本的目的，同时产品成型合格率高，确保降低了成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。