[实用新型]防卡死螺纹抽芯结构

说明书

本实用新型公开了一种防卡死螺纹抽芯结构，包括：顶板、链轮固定板、抽芯组件和驱动机构，所述顶板与所述链轮固定板活动连接，所述抽芯组件贯穿所述顶板安装在所述链轮固定板内；所述抽芯组件包括铰牙芯和链轮套，所述链轮套转动安装在所述链轮固定板内并与所述驱动机构连接；所述铰牙芯安装在所述链轮套内，且可沿所述链轮套上下移动；所述铰牙芯与所述链轮套之间设置有限位机构以使所述链轮套带动所述铰牙芯转动；所述顶板与所述链轮固定板之间安装有分离驱动装置，所述分离驱动装置用于在开模时驱动所述链轮固定板与所述顶板分离。本实用新型一种防卡死螺纹抽芯结构，不会导致模具卡死，延长了模具的使用寿命，降低注塑成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑产品内抽芯技术领域，特别涉及一种防卡死螺纹抽芯结构。

背景技术

随着模具行业的发展，技术不断革新，模具结构把一般的人工操作转化为全机械运动，克服人工操作所带来的不确定因素从而保证产品尺寸的稳定、外观要求及长时间批量生产，对于内部带有螺纹结构的产品，通常需要在模芯内增加螺纹型芯。

目前，常见的螺纹抽芯结构都采用液压缸上的齿条传动螺纹型芯上的齿轮实现旋转抽芯或者采用液压马达带推板实现旋转抽芯。采用齿条传动的结构，当产品牙圈数量多时，用液压缸带齿条行程太长，使得模具会很大，增加注塑成本。对于大部分胶位在后模的产品，用传统的液压马达带推板无法取出产品，需要做司筒顶出；并且液压马达圈数无法精准的控制，无法做到刚好转到行程的地方就停下，造成模具卡死，导致模具的使用寿命很低，使模具后续的维修成本增加。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种防卡死螺纹抽芯结构，以克服现有技术中注塑模具占用空间大、注塑成本高、脱模时容易卡死等缺陷。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防卡死螺纹抽芯结构，包括：顶板、链轮固定板、抽芯组件和驱动机构，所述顶板与所述链轮固定板活动连接，所述抽芯组件贯穿所述顶板安装在所述链轮固定板内；所述抽芯组件包括铰牙芯和链轮套，所述链轮套转动安装在所述链轮固定板内并与所述驱动机构连接；所述铰牙芯安装在所述链轮套内，且可沿所述链轮套上下移动；所述铰牙芯与所述链轮套之间设置有限位机构以使所述链轮套带动所述铰牙芯转动；所述顶板与所述链轮固定板之间安装有分离驱动装置，所述分离驱动装置用于在开模时驱动所述链轮固定板与所述顶板分离。

作为本实用新型的进一步改进，所述铰牙芯包括牙芯本体和牙芯座，所述牙芯座固定在所述牙芯本体底部，所述牙芯座外侧呈六角形状。

作为本实用新型的进一步改进，所述链轮固定板内设置有容置腔，所述链轮套通过轴承转动安装在所述容置腔内；所述链轮套内设置有与所述牙芯座配合连接的内六角孔，所述牙芯座安装在所述内六角孔内，且可沿所述内六角孔上下移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括马达、链条和链轮，所述链轮套设在所述链轮套外侧，所述马达驱动所述链条带动所述链轮转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述链轮套外侧设置有第一限位槽，所述链轮内侧与所述第一限位槽相对位置设置有第二限位槽，所述第一限位槽与所述第二限位槽内安装有限位块。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶板上安装有铜套，所述铜套套设在所述铰牙芯外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述分离驱动装置包括定距螺丝和弹簧，所述定距螺丝顶部贯穿所述链轮固定板固定连接在所述顶板上；所述定距螺丝尾部设置有限位凸台，所述链轮固定板上设置有止挡部，所述定距螺丝向上移动一定距离后，所述限位凸台抵靠在所述止挡部上；所述弹簧套设在所述定距螺丝上，所述弹簧一端抵靠在所述顶板上，另一端抵靠在所述链轮固定板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述链轮固定板正对于所述铰牙芯底部安装有垫片。

作为本实用新型的进一步改进，所述铰牙芯上滑动套装有套筒，所述套筒用于顶出工件。