[实用新型]一种高温气粉分离装置

说明书

本实用新型公开了一种高温气粉分离装置，装置由仓体、冷气管、排气管三个主要部分组合构成，仓体的主体外壁为水内冷结构，主体外壁上设有侧向喷嘴安装孔、冷却水入口和冷却水出口；在仓体的内部设有冷气管和排气管，仓体的顶端为高温气粉流接口，底端部为漏斗式粉末出口；新型装置采用独特的仓体内室冷却方式设计，再辅以主体外壁保持本体外层低温，使装置的气粉分离工质特性获得了最佳效果，长期的低温运行也延长了装置本体的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及气粉分离技术领域，具体是一种高温气粉分离装置。

背景技术

当前，在气粉分离技术领域，通常使用的高温气粉分离装置，首先采用一级或多级水冷仓对高温气粉流进行冷却，然后再采用一级或多级分离仓对冷却后的气粉流进行分离；对高温气粉流冷却时，由于只能靠水冷壁换热，冷却速度慢、冷却效率低，气粉流温度只有降低到一定程度后，才能采用气粉分离装置进行气粉分离；气粉分离效率低、设备落后的现状一直没有改变。

为了改变实现高温气粉流的分离需要多级装置串联才能够实现的现状，需要通过运用综合理论技术和实用易行的设备结构得以实现；本实用新型将水冷仓、分离仓有效的结合起来，使冷却和分离可以同时进行，并增加了气流冷却作为主要冷却手段，提高了冷却效率、减少了需要装置的数量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效能的高温气粉分离装置，新型装置采用以冷却气为主要冷却介质和冷却手段的新型设计，再辅以装置的水冷外壁保持装置本体低温，使装置整体获得了最佳工效效果。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，高温气粉分离装置由仓体、冷气管、排气管三部分组合构成，仓体的主体外壁为水内冷结构，在主体外壁上部设有4个侧向喷嘴安装孔，冷却水的出口和冷却水入口分别设在仓体的主体外壁上、下端部；仓体的顶端部为圆形高温气粉流接口，底端部为漏斗式粉末出口；在仓体的内部设有冷气管和排气管。

仓体内部的冷气管，其开口与高温气粉流入口相对、且两个开口的中心位于仓体的中心线上。

仓体内的排气管，其开口向下与粉末出口相对、且两个开口的中心位于仓体的中心线上，排气管的端口呈45°扩展型状。

仓体的4个侧向喷嘴安装孔，定位在同一圆心平面上、每相邻两个之间的夹角为90°。

仓体的底端部漏斗式粉末出口，呈现为45°的锥形仓。

由于新型装置采用独特的仓体内室冷却方式的新型设计，再辅以装置的水冷仓壁保持装置本体外层低温，使装置的气粉分离工效获得了最佳效果；同时装置的低温运行也延长了本体的使用寿命。

附图说明

图1高温气粉分离装置结构图

图2高温气粉分离装置附视图

图3高温气粉分离装置外形视图

图4冷气管外形图

图5排气管外形图

在图中，2、仓体，20、高温气粉流入口，21、侧向喷嘴安装孔，22、冷却水出口；23、冷气管，24、排气管，25、冷却水入口，26、粉末出口。

具体实施方式

以下参照附图并结合实施例，对本实用新型的结构、各个零部件之间的装配关系、以及配合要求进行详细的说明。

图1给出了高温气粉分离装置结构图，有图1可知，高温气粉分离装置由仓体(2)、冷气管(23)、排气管(24)三个主要部分组合构成；装置的主体部件仓体(2)为圆筒形，其主体外壁为空心式、水内冷结构，在仓体(2)的顶端部为圆形高温气粉流接口(20)，用于连接高温气粉流管道，底端部为漏斗式粉末出口(26)，用于有效快捷排出分离物。