[实用新型]一种连铸中间包可移动排渣装置

说明书

本实用新型涉及一种连铸中间包可移动排渣装置，其特征在于：在中间包（1）外弧上部安装排渣口（2），相对排渣口（2）的下方设置移动导渣槽（3），移动导渣槽（3）的下面固定设置支撑架（4），支撑架（4）的下面设置第一转轴（8），第一转轴（8）固定安装在可移动横臂（5）的一端，可移动横臂（5）的另一端固定安装第二转轴（9），第二转轴（9）插装在固定座（10）的孔内，移动导渣槽（3）上安装把手（6），移动导渣槽（3）的另一端下面设置回收渣盆（7）。本实用新型装置简易，降低中间包渣量，提高中间包寿命，减少中间包渣线耐材侵蚀，提高钢水洁净度，制作安装简单，更换迅速、维修方便、使用寿命长。

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金生产连铸技术领域，尤其涉及一种连铸中间包可移动排渣装置。

背景技术

本实用新型申请日前，冶金生产连铸技术领域没有连铸中间包可移动排渣装置。连铸生产普碳钢过程中由于大包下渣，导致钢水回磷，钢水卷渣，降低钢水洁净度，造成铸坯质量缺陷，钢渣对中间包耐材侵蚀严重，钢渣不及时排出，会造成中间包漏包风险，采用其它排渣装置，作业空间狭窄，人员指挥行车吊运存在安全风险，作业时间长，效率低，排渣槽与中间包连接不牢固，存在掉落的风险。这种连铸中间包可移动排渣装置有效的提高了钢水洁净度、劳动效率，解决了排渣困难问题，降低安全风险性、职工劳动强度，提高了铸坯质量。迄今为止，尚未有连铸中间包可移动排渣装置的公开报道。

发明内容

本实用新型所要解决是的针对连铸生产过程中钢渣对钢水质量影响，排渣槽更换困难。使用后可降低中间包渣量，提高中间包寿命，减少中间包渣线耐材侵蚀，减少钢水卷渣，提高钢水洁净度，能减少钢渣外溢、渣槽掉落，减少行车指挥次数，降低职工劳动强度，提供了一种连铸中间包可移动排渣装置。本实用新型创造解决问题采用的技术方案如下：一种连铸中间包可移动排渣装置，包括中间包，其特征在于：在中间包外弧上部安装排渣口，相对排渣口的下方设置移动导渣槽，排渣口与移动导渣槽的一端相承接，移动导渣槽的下面固定设置支撑架，用来支撑移动导渣槽，支撑架的下面设置第一转轴，第一转轴能自由转动，第一转轴固定安装在可移动横臂的一端，可移动横臂的另一端固定安装第二转轴，第二转轴插装在固定座的孔内，第二转轴能在孔内自由转动，移动导渣槽上安装把手，移动导渣槽的另一端下面设置回收渣盆，回收渣盆与移动导渣槽的出口相承接。

本实验新型彻底改变目前连铸无可自由移动排渣装置，使用后降低中间包渣量，提高中间包寿命，减少中间包渣线耐材侵蚀，减少钢水卷渣，提高钢水洁净度，提升铸坯质量。实现安装稳固，减少了钢渣外溢、渣槽掉落等生产安全事故的发生。排渣装置的安装单人完成，同时实现不用行车配合，减少一项行车指吊作业内容，降低了安全风险。将安装排渣装置的调整时间由10分钟降低到1分钟，安装简单、使用方便，可操作性强。

本实用新型装置简易，制作安装简单，占用空间小，更换迅速、且具有维修方便、使用寿命长、成本低的优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、中间包；2、排渣口；3、移动导渣槽；4、支撑架；5、可移动横臂；6、把手；7、回收渣盆，8、第一转轴，9、第二转轴，10、固定座。

具体实施方式

参照附图，一种连铸中间包可移动排渣装置，包括中间包1，其特征在于：在中间包1外弧上部安装排渣口2，相对排渣口2的下方设置移动导渣槽3，排渣口2与移动导渣槽3的一端相承接，移动导渣槽3的下面固定设置支撑架4，用来支撑移动导渣槽3，支撑架4的下面设置第一转轴8，第一转轴8能自由转动，第一转轴8固定安装在可移动横臂5的一端，可移动横臂5的另一端固定安装第二转轴9，第二转轴9插装在固定座10的孔内，第二转轴9能在孔内自由转动，移动导渣槽3上安装把手6，移动导渣槽3的另一端下面设置回收渣盆7，回收渣盆7与移动导渣槽3的出口相承接。所述的移动导渣槽3向下倾斜，移动导渣槽3与排渣口2所在的中间包1的侧壁之间夹角为40-45°；所述的移动导渣槽3外壳为钢板焊接成型，移动导渣槽3内用耐火砖与耐火泥修砌形成钢渣排出通道。