[实用新型]一种玻璃微珠生产用立式成珠炉

说明书

本实用新型公开了一种玻璃微珠生产用立式成珠炉，包括上下设置的第一炉体和第二炉体，第一炉体的底部套装有三个等间距设置的炉头汽包，炉头汽包分别与燃气进管连通，炉头汽包的内部设置有多个渐扩喷孔，渐扩喷孔开设在第一炉体外壁上，呈均匀分布，渐扩喷孔的中心线水平设置；炉头汽包的上方套设有冷却螺旋管；第一炉体的主体外部套设有冷风夹套；第二炉体的内腔中安装有布风板，布风板底部的炉体侧壁上设置有热风进口，热风进口通过管路与热风出口连通，热风出口设置在冷风夹套的下端一侧；本实用新型可以提高热量利用率，使产量有大幅度提高；可以减少黏连、未烧透实心球的产生，提高成珠率；提高适用范围。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃微珠生产用立式成珠炉，属于玻璃微珠生产设备技术领域。

背景技术

空心玻璃微珠(Hollow glass microspheres)是一种经过特殊加工处理的玻璃微珠，其主要特点是密度较玻璃微珠更小，导热性更差。它是上个世纪五、六十年代发展起来的一种微米级新型轻质材料，其主要成分是硼硅酸盐，一般粒度为10～250μm，壁厚为1～2μm；空心玻璃微珠具有抗压强度高、熔点高、电阻率高、热导系数和热收缩系数小等特点，它被誉为21世纪的“空间时代材料”。

现有技术中用于玻璃微珠烧结的传统设备普遍存在以下问题：生产玻璃微珠时普遍存在热量利用率有限的问题，使产量无法进行大幅度提高；烧结时易发生黏连，经常会有未烧透实心球的产生，成珠率不高；适用范围有限，无法应用于小颗粒支撑剂的生产。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种玻璃微珠生产用立式成珠炉，可以提高热量利用率，使产量有大幅度提高，解决传统设备无法大幅度提高产量的问题；可以减少黏连、未烧透实心球的产生，提高成珠率；提高适用范围，可应用于小颗粒支撑剂生产。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃微珠生产用立式成珠炉，包括上下设置的第一炉体和第二炉体；所述第一炉体的底部套装有三个等间距设置的炉头汽包，炉头汽包分别与燃气进管连通，炉头汽包整体呈环状，炉头汽包的竖直截面为等腰梯形，炉头汽包的内部设置有多个渐扩喷孔，渐扩喷孔开设在第一炉体外壁上，呈均匀分布，渐扩喷孔的中心线水平设置；所述炉头汽包的上方套设有冷却螺旋管；所述第一炉体的主体外部套设有冷风夹套；所述第二炉体的内腔中安装有布风板，布风板底部的炉体侧壁上设置有热风进口，热风进口通过管路与热风出口连通，热风出口设置在冷风夹套的下端一侧。

进一步地，所述第一炉体和第二炉体均呈圆筒状结构，第一炉体的下端与第二炉体的上端通过锥形过渡管连接，第一炉体和第二炉体的内部贯穿连通。

进一步地，所述第一炉体的主体上安装有呈列设置的温度计插孔和呈列设置的观火孔，温度计插孔和观火孔的中心线垂直设置。

进一步地，所述冷风夹套的顶部和底部密封设置，冷风夹套的上端一侧设置有冷却风进口，冷风夹套的中部设置有进风备用口，进风备用口位于炉头汽包的上方。

进一步地，所述冷风夹套的外部设置有保温层。

进一步地，所述第一炉体的顶部设有收集管，收集管与第一炉体通过锥形过渡管连通。

进一步地，所述布风板上方的炉体侧壁上设置有进料筒；所述进料筒上方的炉体侧壁上设置有检修门。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：