[实用新型]一种新型壳体装卸站

说明书

本实用新型提供一种新型壳体装卸站，包括机架，所述机架的主体结构为方形框架，所述机架的顶部安装有回转支撑，所述回转支撑下方安装有挂点组件，所述挂点组件上悬挂设置有制壳工装盘，所述制壳工装盘上安装有若干蜡模串。通过本实用新型，以解决现有技术存在的以往的蜡模制壳工序使用专用组盘工装，固定制壳工装盘，手动分度制壳工装盘，生产效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种装卸工具，具体涉及一种新型壳体装卸站。

背景技术

铸造蜡模清洗干燥后，需要把蜡模串组装到制壳工装盘上，再进入制壳工序。以往作业的方式，使用专用组盘工装，固定制壳工装盘，手动分度制壳工装盘，依次装满蜡模串，然后作业员运输至机器人抓具取放挂点器具，挂点为固定式挂点。制壳工装盘加蜡模，满载质量可达120千克，由于存在人工运输距离，因此伴随着安全隐患，轻则损毁制壳工装盘和蜡模串，重则造成人员受伤，很不方便。以往的工艺设计，未充分考虑节约场地面积，未能最大化产线产能，自动化生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型壳体装卸站，以解决现有技术存在的以往的蜡模制壳工序使用专用组盘工装，固定制壳工装盘，手动分度制壳工装盘，生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型壳体装卸站，包括机架，所述机架的主体结构为方形框架，所述机架的顶部安装有回转支撑，所述回转支撑下方安装有挂点组件，所述挂点组件上悬挂设置有制壳工装盘，所述制壳工装盘上安装有若干蜡模串。

所述机架上设置有固定限位块，所述回转支撑上安装旋转限位块，所述旋转限位块与固定限位块转动贴合。

所述机架上安装有插销气缸。

所述机架上安装有安全光幕。

所述挂点组件上面安装有操作屏。

还包括校位气缸，所述校位气缸安装在挂点组件上面，所述校位气缸上安装有漫反射光电传感器。

本实用新型带来的有益效果：本实用新型提供的新型壳体装卸站，节约了独立的组盘器具，降低了作业安全风险，增加了安全光幕，进一步提高作业员的人身安全。本实用新型的壳体装卸站，可以在制壳工序使用，达到自动化高效生产的效果，达到节省空间，优化紧凑布局的目的。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的新型壳体装卸站的正面结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的新型壳体装卸站的背面结构示意图。

其中，1-机架，2-插销气缸，3-操作屏，4-安全光幕，5-制壳工装盘，6-蜡模串，7-回转支撑，8-固定限位块，9-旋转限位块，10-校位气缸，11-漫反射光电传感器，12-挂点组件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1-2所示，本实用新型提供一种新型壳体装卸站，包括机架1，所述机架的主体结构为方形框架，所述机架1的顶部安装有回转支撑7，所述回转支撑7下方安装有挂点组件12，所述挂点组件12上悬挂设置有制壳工装盘5，所述制壳工装盘5上安装有若干蜡模串6。

在本实施例中，所述机架1上设置有固定限位块8，所述回转支撑7上安装旋转限位块9，所述旋转限位块9与固定限位块8转动贴合，所述机架1上安装有插销气缸2，所述机架1上安装有安全光幕4，所述挂点组件12上面安装有操作屏3，还包括校位气缸10，所述校位气缸10安装在挂点组件12上面，所述校位气缸10上安装有漫反射光电传感器11。