[实用新型]转子压轴工装

说明书

本实用新型涉及一种转子压轴工装，包括压头、底座和压装限位套，所述底座为半包围筒形结构，具有底平面，所述底平面外圆向上延伸有支撑部，所述支撑部呈环状，所述底平面中心开设有轴孔，所述轴孔内圈向上延伸有转子支撑部，所述转子支撑部为环状结构，所述转子支撑部上部具有转子放置台，所述转子放置台向上延伸有底座铆压凸环，所述压装限位套分为两段可配合的环状限位套，分别为第一压装限位套和第二压装限位套，所述第一压装限位套一端具有限位套铆压凸环，该转子压轴工装，压装精度高、效率高、安全可靠、制作简单。

技术领域：

本实用新型涉及电机装配工装技术领域，尤其涉及一种转子压轴工装。

背景技术：

在电机生产中，需要将中间轴压入转子部件的内孔完成装配，压轴工装通常包括用于定位和放置转子的底座、用于保护轴以及限位轴压入转子长度的压装限位套以及压头。

现有的压轴工装的底座一般为一个具有转子定位凸台的简易底座，压装时需要操作工用手扶住转子，安全性较差，压装过程转子容易左右移动，压装精度较差、效率较低；且压装限位套为单根筒状结构，对于一些转子组件，轴比较长，压装尺寸也就会比较大，如果继续使用上述单根筒状结构的压装限位套，不仅工装制作难度较大，且压装限位套容易产生形变，极易损害中间轴。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种压装精度高、效率高、安全可靠、制作简单的转子压轴工装。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种转子压轴工装，包括压头、底座和压装限位套。

为了更好地限位和放置转子组件，同时提高压装过程的安全性，所述底座为半包围筒形结构，具有底平面，所述底平面外圆向上延伸有支撑部，用于保护和限位转子组件侧边，所述支撑部呈环状，所述底平面中心开设有轴孔，所述轴孔内圈向上延伸有转子支撑部，用于放置、支撑转子，所述转子支撑部为环状结构，所述转子支撑部上部具有转子放置台。

为了适应较长的轴的压装，提高工装制作便利性，同时更好地保护轴，防止其被压弯，所述压装限位套分为两段可配合的环状限位套，分别为内径相等的第一压装限位套和第二压装限位套，两段式压装限位套可方便地调节、修正位置。

为了在压装完成后对转子组件和轴整体进行铆压加固，所述转子放置台向上延伸有底座铆压凸环。

与底座铆压凸环作用对应，为了在压装完成后对转子组件和轴整体进行铆压加固，所述第一压装限位套一端具有限位套铆压凸环。

为了起到最佳的保护和限位作用，所述压装限位套内径与待压装轴最大外径处的单边间隙为0.3mm。

本实用新型的有益效果是：该转子压轴工装，通过设计半包围结构的底座，压装轴时无需人工扶住转子组件，大大提高了操作的安全性，同时提高了压装精度和压装效率；将压轴的压装限位套在保证总长尺寸的前提下改为两段，提高了压装限位套工装的制造便利性，而且大大减小了由于压装限位套形变导致轴压弯的风险，另外，该转子压轴工装结构简单、制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的转子压轴工装的结构示意图；

图2为本实用新型的转子压轴工装的底座的结构示意图；

图3为本实用新型的转子压轴工装的第一压装限位套的结构示意图；

图中：1.底座；11.底平面；12.支撑部；13.轴孔；14.转子支撑部；141.转子放置台；142.底座铆压凸环；2.压头；3.压装限位套；31.第一压装限位套；311.限位套铆压凸环；32.第二压装限位套；8.轴；81.最大外径；9.转子组件。

具体实施方式：