[实用新型]一种用于机械手排板制备光纤传像元件的排丝机构

说明书

本实用新型公开了一种用于机械手排板制备光纤传像元件的排丝机构，包括：至少两个间隔预定距离放置的排丝支架；所述排丝支架包括支架本体，沿着所述支架本体的长度方向、在所述支架本体的表面间隔距离设有V型凹槽；所述V型凹槽的上方开口的长度为1.6‑1.8mm；所述V型凹槽的深度不大于光学纤维丝的丝径的一半；所述光学纤维丝放入排丝支架的V型凹槽后，相邻所述光学纤维丝之间的间隙不小于2mm。本实用新型的排丝机构结构简单、使用方便、容易操作、排丝精度高，且具有减轻工人劳动强度、降低产品表面磨损、提高产品合格率和生产效率的效果，能够有效实现光纤传像元件的机械手智能排板。

技术领域

本实用新型涉及光纤传像元件的制造领域，尤其涉及一种用于机械手排板制备光纤传像元件的排丝机构。

背景技术

光纤传像元件，包括光学纤维面板、光学纤维倒像器、光学纤维光锥、光纤传像束以及微通道板等，是一种性能优异的光电成像元件，具有结构简单、体积小、重量轻、分辨率高、数值孔径大、级间耦合损失小、传像清晰、真实、传光效率高、在图像传输上具有光学零厚度以及能改善边缘像质等特点。光纤传像元件被广泛地应用于军事、刑侦、夜视、航天、医疗等领域的各种阴极射线管、摄像管、电荷耦合元件(CCD，Charge-coupled Device)耦合、医疗器械显示屏以及高清晰度电视成像和其他需要传送图像的仪器和设备中，是本世纪光电子行业的高科技尖端产品。

目前，生产光纤传像元件的关键工序，如光学纤维的拉制过程、排板操作过程等，主要的操作过程还是由手工操作来完成，特别是光学纤维丝的排板操作过程，由于光学纤维丝的丝径尺寸为微米级的，其构成光学纤维丝的皮层厚度薄至0.2微米，使得其皮层极其容易破损，破损后会严重影响光学纤维的传光和传像性能，直接影响光纤传像元件的内部传像质量，而排板工序是光纤传像元件制备过程中的一个重要环节。在现有的排板操作过程中，由于板段长度的不同，需要将光学纤维丝切割成不同的长度，而正是在切丝、排丝、排板这个过程中，光学纤维丝的表面磨损最容易产生，主要是由于放丝盘的结构和设计不合理造成的，由于每个操作人员拿去所拉制光学纤维丝的手感不一样，导致光纤传像元件的合格率较低，质量提升困难。

而采用机械手指夹取光学纤维丝后，由于机械手指的夹持力度和夹持位置可控，能够显著的降低光纤丝表面的摩擦和破损，在排板操作过程中，由于需要从放丝槽中夹取光学纤维丝排列在排板模具中，导致夹取和放置过程中不能出现二次操作，否则会造成光纤丝表面的二次破损，以及导致光学纤维丝与丝之间的不紧密堆积排列，而光学纤维丝之间排列的紧密程度决定了光纤传像元件的产品质量，因此用机械手指夹取光学纤维丝排板与人工操作排板具有很大的不同。在目前实际生产中，对于机械手指智能排板还没有相应的排丝机构。

实用新型内容

鉴于上述技术问题，本实用新型提供一种减少光学纤维丝的损耗和浪费，降低了光纤传像元件的生产成本的用于机械手排板制备光纤传像元件的排丝机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于机械手排板制备光纤传像元件的排丝机构，包括：至少两个间隔预定距离放置的排丝支架；

所述排丝支架包括支架本体，沿着所述支架本体的长度方向、在所述支架本体的表面间隔距离设有V型凹槽；

所述V型凹槽的上方开口的长度为1.6-1.8mm；所述V型凹槽的深度不大于光学纤维丝的丝径的一半；

所述光学纤维丝放入排丝支架的V型凹槽后，相邻所述光学纤维丝之间的间隙不小于2mm。

进一步地，相邻所述V型凹槽之间的间距相同。

所述支架本体固定在基座上。

进一步地，每个所述排丝支架上的V型凹槽的数量为5个以上。

所述预定距离为95-105mm。