[实用新型]一种起重机铰轴加工用抛丸机的上料装置

说明书

一种起重机铰轴加工用抛丸机的上料装置，包括支座、夹持机构、承载件、转运车和电机；支座内部设置电机；夹持机构转动设置在支座上，并与电机输出轴连接；承载件设置在转运车上；夹持机构包括曲杆一、压板、曲杆二、横梁一、横梁二、液压缸一、曲杆三、横梁三和液压缸二；承载件包括箱体和托盘；本实用新型通过设置转运车与承载件，方便工作人员进行上料；承载件和转运车设置多组，提高转运效率，节省时间成本；设置箱体和弧形板，方便物料的滑落，且能适应多种不同尺寸的物料；设置夹持机构，代替人工进行上料，降低了劳动人员搬运物料的劳动强度，节省人力成本。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机上料领域，尤其涉及一种起重机铰轴加工用抛丸机的上料装置。

背景技术

拋丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化锻件表面的加工设备,抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理,几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理,这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂,同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序,在一般铸件生产中,抛丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段,相比其他表面处理技术来说,它更快、更有效,并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

传统的抛丸机大都通过人工进行上料,费时费力,大大降低了生产的效率,且劳动强度大。

为解决上述问题，本申请中提出一种起重机铰轴加工用抛丸机的上料装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种起重机铰轴加工用抛丸机的上料装置，利用转运车运输物料到夹持机构处，方便工作人员进行上料，提高转运效率，节省时间成本；装置能适应多种不同尺寸的物料，且降低了劳动人员搬运物料的劳动强度，节省人力成本。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种起重机铰轴加工用抛丸机的上料装置，包括支座、夹持机构、承载件、转运车和电机；支座内部设置电机；夹持机构转动设置在支座上，并与电机输出轴连接；承载件设置在转运车上；夹持机构包括曲杆一、压板、曲杆二、横梁一、横梁二、液压缸一、曲杆三、横梁三和液压缸二；曲杆一一端转动设置在支座上，另一端设置压板；曲杆二转动设置在曲杆一的中段，远离支座的一端设置横梁一，另一端设置横梁二；液压缸一倾斜设置，一端转动连接横梁二，另一端转动连接曲杆一远离支座的一端；曲杆三转动设置在曲杆二的下方，下端设置横梁三；液压缸二倾斜设置，上端转动连接曲杆二的下端，下端转动连接横梁三；承载件包括箱体和托盘；箱体左端设置沟槽，下端设置托盘。

优选的，曲杆二上设置挡块；挡块位于曲杆三的一侧。

优选的，箱体内部设置弧形板。

优选的，托盘内部设置有供曲杆三插入的通孔。

优选的，转运车包括底盘、液压缸三和平台；底盘下端设置轮子，上端设置液压缸三；液压缸三上端设置平台。

优选的，转运车的轮子内部设置有可遥控的轮毂电机。

优选的，支座设置在抛丸机的外壁上，位于进料口的下方。

优选的，压板下方设置橡胶垫。

优选的，承载件和转运车设置多组。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，通过设置转运车与承载件，承载件上搭载物料，利用转运车运输到夹持机构处，方便工作人员进行上料；承载件和转运车设置多组，提高转运效率，节省时间成本；设置箱体和弧形板，方便物料的滑落，且能适应多种不同尺寸的物料；设置夹持机构，代替人工进行上料，降低了劳动人员搬运物料的劳动强度，节省人力成本。

附图说明