[实用新型]一种轴承包装桶自动下料机构

说明书

本实用新型公开了一种轴承包装桶自动下料机构，包括工作箱，所述工作箱内侧活动连接有下料杆，所述工作箱内侧活动连接有整列杆，所述工作箱内侧固定连接有限位杆，所述整列杆设置于下料杆左侧下方，所述限位杆设置于下料杆右侧下方，所述限位杆下端固定连接有环形套筒，所述环形套筒设置于整列杆和限位杆之间，所述环形套筒内设置有旋转轴，所述工作箱内侧设置有电机，所述电机设置于环形套筒右侧，所述工作箱下端固定安装有横移气缸。该轴承包装桶自动下料机构，利用旋转轴自身的结构特点在卡槽内输送包装桶，达到输出位置精确，携带量大，自动化程度高的优点，提高生产效率，通过横移气缸控制挡板的开合，进而调整包装桶之间的输送距离。

技术领域

本实用新型涉及自动化输送设备技术领域，具体为一种轴承包装桶自动下料机构。

背景技术

包装桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位。包装桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等；从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说包装桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步，包装桶的机械性能优良、强度高，因此包装桶需要制成薄壁、耐压强度高，不易破损的包装容器，使得包装产品的安全性有可靠的保障，并便于贮存、运输、装卸和使用。

目前各企业已大量采用薄钢板生产各种规格的包装桶，节省了资源，降低了包装桶的成本，但是，现有的用于包装桶加工和存储的下料机构存在着下料效率不高，精度不佳的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承包装桶自动下料机构，以解决上述背景技术中提出包装桶下料效率低，精度差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承包装桶自动下料机构，包括工作箱，所述工作箱内侧活动连接有下料杆，所述工作箱内侧活动连接有整列杆，所述工作箱内侧固定连接有限位杆，所述整列杆设置于下料杆左侧下方，所述限位杆设置于下料杆右侧下方，所述限位杆下端固定连接有环形套筒，所述环形套筒设置于整列杆和限位杆之间，所述环形套筒内设置有旋转轴，所述工作箱内侧设置有电机，所述电机设置于环形套筒右侧，所述工作箱下端固定安装有横移气缸。

优选的，所述工作箱内侧底端固定连接有安装板，所述安装板右端固定安装有整列气缸，所述整列气缸上端活动连接有整列台，所述整列台设置于整列杆下方，所述整列台为厚度与整列杆厚度相同的三角形结构。

优选的，所述工作箱外侧固定连接有控制板，所述控制板前端活动连接有滚轮，另一所述滚轮与旋转轴前端活动连接，所述电机固定安装与控制板前后之间，所述滚轮外侧活动连接有皮带。

优选的，所述横移气缸内侧活动连接有挡板，所述工作箱下端开设有下料口，所述挡板设置于下料口下方，所述旋转轴外周等距设置有卡槽，所述卡槽内侧与环形套筒之间设置有包装桶，所述挡板到工作箱底端的高度小于包装桶的直径。

优选的，所述下料杆和整列杆的中心点均与工作箱固定连接，所述环形套筒为左右对称的两个弧形结构，所述整列台的高度高于环形套筒的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该轴承包装桶自动下料机构，利用旋转轴自身的结构特点在卡槽内输送包装桶，可以达到输出位置精确，携带量大，自动化程度高的优点，提高生产效率；

2、该轴承包装桶自动下料机构，利用下料杆、整列杆和限位杆可以精确控制包装桶落到指定的位置，避免与旋转轴接触面不贴合导致输送失败和机构损伤；

3、该轴承包装桶自动下料机构，通过横移气缸控制挡板的开合，可以独立控制包装桶向外输送的时间的间隔，进而调整包装桶之间的输送距离，配合下一道工序的需要。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；