[实用新型]一种砂壁状涂料的基料分散搅拌罐

说明书

本申请涉及搅拌罐的领域，尤其是涉及一种砂壁状涂料的基料分散搅拌罐，包括罐体、转轴、分散盘和搅拌装置，转轴竖直设置在罐体内，分散盘固定连接在转轴上，罐体上端开设有进料口，罐体下端设置有出料管，出料管与罐体连通，出料管上设置有阀门，搅拌装置包括丝杠、导向杆、滑块和搅拌板，丝杠和导向杆均竖直设置在搅拌罐中，丝杠上端与搅拌罐转动连接，导向杆上端与搅拌罐固定连接，滑块与丝杠螺纹连接，滑块与导向杆竖直滑动连接，搅拌板与滑块固定连接。向罐体中倒入涂料基料，控制转轴带动分散盘转动，滑块带动搅拌板竖向运动，搅拌板的竖向运动减小涂料的部分基料沉积在罐体底部的可能性，从而达到了提高分散搅拌罐分散涂料的效果的目的。

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐的领域，尤其是涉及一种砂壁状涂料的基料分散搅拌罐。

背景技术

目前涂料的基料分散搅拌罐主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化和混合，搅拌罐通过分散盘的高速运转，对物料进行高速和强烈的剪切、撞击、粉碎以及分散，达到迅速混合、溶解、分散和细化的功能，分散搅拌罐是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

参照图1，现有的砂壁状涂料的基料分散搅拌罐包括罐体1、转轴2和分散盘3，罐体1竖直架设在地面上，转轴2竖直设置在罐体1内，转轴2与罐体1转动连接，罐体1外设置有驱动转轴2转动的电机，分散盘3与转轴2垂直，分散盘3固定连接在转轴2上，罐体1上端开设有进料口4，罐体1下端设置有出料管5，出料管5与罐体1连通，出料管5上设置有阀门51。在使用过程中，关闭阀门51，从进料口4向罐体1中倒入涂料基料，控制电机驱动转轴2带动分散盘3转动，分散盘3能够使涂料基料混合、溶解、分散和细化，然后打开阀门51，分散后的涂料会从出料管5流出。

针对上述中的相关技术，分散盘3相对罐体1体积较小，在分散盘3转动过程中，一些涂料基料可能会沉积在罐体1底部，分散盘3对沉积的基料分散效果较差，从而可能会使分散搅拌罐分散涂料的效果较差。

实用新型内容

为了提高分散搅拌罐分散涂料的效果，本实用新型提供一种砂壁状涂料的基料分散搅拌罐。

本实用新型提供的一种砂壁状涂料的基料分散搅拌罐采用如下的技术方案：

一种砂壁状涂料的基料分散搅拌罐，包括罐体、转轴和分散盘，罐体竖直架设在地面上，转轴竖直设置在罐体内，转轴与罐体转动连接，罐体外设置有驱动转轴转动的电机，分散盘与转轴垂直，分散盘固定连接在转轴上，罐体上端开设有进料口，罐体下端设置有出料管，出料管与罐体连通，出料管上设置有阀门，砂壁状涂料的基料分散搅拌罐还包括搅拌装置，搅拌装置包括丝杠、导向杆、滑块和搅拌板，丝杠和导向杆均竖直设置在搅拌罐中，丝杠上端与搅拌罐转动连接，搅拌罐上设置有驱动丝杠转动的电机，导向杆上端与搅拌罐固定连接，滑块与丝杠螺纹连接，滑块与导向杆竖直滑动连接，搅拌板水平放置，搅拌板与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，关闭阀门，从进料口向罐体中倒入涂料基料，控制电机驱动转轴带动分散盘转动，分散盘能够使涂料基料混合、溶解、分散和细化，滑块带动搅拌板竖向运动，搅拌板的竖向运动带动罐体内的涂料沿竖向移动，减小涂料的部分基料沉积在罐体底部的可能性，从而达到了提高分散搅拌罐分散涂料的效果的目的。

优选的，所述导向杆下端固定连接有限位块，限位块与丝杠转动连接。

通过采用上述技术方案，在电机控制滑块相对丝杠向下运动时，限位块限制滑块与丝杠和导向杆脱离，达到了增大分散搅拌罐的稳定性的目的。

优选的，所述搅拌板上开设有通料孔，通料孔竖直贯穿搅拌板。

通过采用上述技术方案，在滑块带动搅拌板竖向移动时，部分涂料会通过通料孔与滑块反向移动，搅拌板面积减小，搅拌板受到涂料的阻力减小，从而使搅拌板与滑块连接断裂的可能性减小，达到了提高分散搅拌罐的稳固性的目的。