[实用新型]一种用于在模具内自动植入螺母的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于在模具内自动植入螺母的装置，包括工装上模和工装下模，所述工装下模包括支撑板，支撑板上具有若干圆柱形的预置座，预置座的轴心具有中心孔，中心孔内具有导位针；导位针包括相连的粗端和细端，粗端的直径大于螺母的内径且小于螺母的外径，细端的直径等于螺母的内径；所述支撑板的下方具有顶板，所述导位针和所述顶板相连，所述顶板的下方具有退针气缸，退针气缸的活塞杆和所述顶板相连；所述工装上模位于工装下模的上方，工装上模具有筒形的夹头，夹头位于预置座的上方，夹头固定在工装上模，夹头内具有顶杆，顶杆和推钉气缸的活塞杆相连，推钉气缸安装在工装上模。本实用新型能够在模具内植入螺母，具有结构简单优点。

技术领域

本实用新型涉及模具，特别是涉及一种用于在模具内自动植入螺母的装置。

背景技术

模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。目前，注塑产品往往是在成型后将螺母植入注塑件内，然而为了保证结构的合理性，部分情况会导致成型后的注塑件不易植入螺母。基于以上问题，提供一种在模具内植入螺母的装置成为了亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于在模具内自动植入螺母的装置，能够在模具内植入螺母，具有结构简单、成本低廉等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于在模具内自动植入螺母的装置，包括工装上模和工装下模，所述工装下模包括支撑板，支撑板上具有若干圆柱形的预置座，预置座的轴心具有中心孔，中心孔内具有导位针；导位针包括相连的粗端和细端，粗端的直径大于螺母的内径且小于螺母的外径，细端的直径等于螺母的内径；所述支撑板的下方具有顶板，所述导位针和所述顶板相连，所述顶板的下方具有退针气缸，退针气缸的活塞杆和所述顶板相连；所述工装上模位于工装下模的上方，工装上模具有筒形的夹头，夹头位于预置座的上方，夹头固定在工装上模，夹头内具有顶杆，顶杆和推钉气缸的活塞杆相连，推钉气缸安装在工装上模。

前述的一种用于在模具内自动植入螺母的装置中，所述支撑板上具有定位销，所述工装上模可所述定位销对应的位置具有导向筒，定位销的直径小于或者等于导向筒的内径。

前述的一种用于在模具内自动植入螺母的装置中，所述夹头靠近预置座的一端具有均匀分布的缝口，所述夹头由靠近预置座的一端向另一端内径逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型能够在模具内植入螺母，具有结构简单、成本低廉等优点。置钉机将螺母预置在预置座上，成型机械手带动工装上模下压，通过导向筒和定位销进行定位。夹头口有倒角，使螺母能够更加顺利的进入夹头内。成型机械手下压到设定位置时，成型机向本装置发送信号，本装置收到信号后工装下模的退针气缸后退带动导位针后退，使螺母留在夹头内。机械手带动工装上模上升，进入模具内通过导向筒准确定位，然后把螺母送入模具。工装上模的推钉气缸1把取好的螺母植入模具。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是图1另一视角的结构示意图。

附图标记：1-推钉气缸，2-工装上模，3-缝口，4-夹头，5-定位销，6-导向筒，7-细端， 8-粗端，9-预置座，10-支撑板，11-顶板，12-退针气缸，13-工装下模。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式