[实用新型]一种工字型自动切边带视频检测的浆液纸模塑品成型设备有效
| 申请号: | 202021991239.7 | 申请日: | 2020-09-11 |
| 公开(公告)号: | CN213571331U | 公开(公告)日: | 2021-06-29 |
| 发明(设计)人: | 裴志鑫;廖学杰;裴恒勇;侯浩然;秦文海 | 申请(专利权)人: | 广东粤利盛威纸模技术有限公司 |
| 主分类号: | D21J3/00 | 分类号: | D21J3/00;B26F1/40;B26F1/44 |
| 代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 赵超群 |
| 地址: | 523000 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 工字型 自动 切边 视频 检测 浆液 纸模塑品 成型 设备 | ||
本实用新型涉及植物浆液纸模成型技术领域,尤其涉及一种工字型自动切边带视频检测的浆液纸模塑品成型设备,包括纸模机、第一输送机、切边机、视频检测器、第二输送机及储料架;第一输送机包括第一输送轨道及第一拾取件,第一输送轨道连接纸模机和切边机,第二输送机包括第二输送轨道及第二拾取件,第二输送轨道与第一输送轨道相交设置;视频检测器设于第二输送轨道;储料架包括第一放料架及第二放料架,第二拾取件将由切边机加工后的成型件转运至第一放料架或第二放料架;通过设置纸模机、第一输送机、切边机、视频检测器、第二输送机及储料架,实现纸模成品的坯件成型、切边、成品、检测、存放的自动化生产,提高生产效率及质量的可控性。
技术领域
本实用新型涉及植物浆液纸模成型技术领域,尤其涉及一种工字型自动切边带视频检测的浆液纸模塑品成型设备。
背景技术
传统纸模行业中,纸浆模成型及成型之后的切边工序是互相独立的,在纸模产品生产过程中,需要较多人工的参与,这种较多人工参与的生产模式导致生产效率低、生产质量不可控,不符合生产要求。
发明内容
为了克服现有技术中存在的生产效率低、生产质量不可控的缺点,本实用新型的目的在于提供一种工字型自动切边带视频检测的浆液纸模塑品成型设备,提高生产效率,实现质量可控的目的。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
一种工字型自动切边带视频检测的浆液纸模塑品成型设备,包括纸模机、第一输送机、切边机、视频检测器及第二输送机;
所述第一输送机包括第一输送轨道及设于第一输送轨道的第一拾取件,所述第一输送轨道的进料端与所述纸模机连接,所述第一输送轨道的出料端与所述切边机连接,所述第一拾取件将纸模机加工的坯件转运至切边机;
所述第二输送机包括第二输送轨道及设于第二输送轨道的第二拾取件,所述第二输送轨道的输送方向与第一输送轨道的输送方向相交设置;
所述视频检测器设于第二输送轨道并靠近切边机设置;
所述第二拾取件将由切边机加工后的成型件转运至下个工序。
进一步的,所述纸模机包括第一下支架、第一上支架、第一导柱、成型组件、加热成型装置及第三输送轨道;
所述第一导柱固定连接于第一下支架,所述第一上支架位于第一下支架的上方并滑动连接于第一导柱;
所述成型组件包括浆池、成型上模、成型下模、成型驱动件及定容罐,所述浆池设于第一下支架,所述定容罐设于第一下支架并与浆池连通,所述成型驱动件设于第一上支架并驱动成型上模与成型下模合模;
所述第三输送轨道设于第一下支架用于将成型下模输送至加热成型装置。
进一步的,所述加热成型装置的数量为两个,两个加热成型装置分别位于成型组件的两侧,所述两个加热成型装置沿第三输送轨道的输送方向设置。
进一步的,所述加热成型装置包括承载座、加热组件、真空罐及增压件,所述承载座设于第一下支架用于承接成型下模,所述加热组件设于第一上支架,所述真空罐设于第一上支架;
所述加热组件包括自上而下依次设置的固定板、隔热板、真空板及供热板,所述真空罐设于第一上支架并与真空板连通,所述增压件设于第一上支架并与固定板连通。
进一步的,所述固定板设有若干个通孔,所述通孔沿固定板的厚度方向贯穿固定板。
进一步的,所述纸模机还包括第一缓冲件,所述第一缓冲件设于第一下支架与承载座之间。
进一步的,所述切边机包括第二下支架、第二上支架、第二导柱、第二驱动件、上刀模及下刀模;
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