[实用新型]T铁加热退火治具

说明书

一种T铁加热退火治具，包括底板、与底板的顶面的两侧分别连接的两个侧板及与两个侧板的顶部连接的悬挂板；底板的中部开设有若干第一凹槽，第一凹槽的底壁的至少一侧凹陷形成第二凹槽，第一凹槽的宽度大于小头端的直径，第二凹槽的宽度大于大头端的厚度；悬挂板上开设有若干悬挂孔，悬挂孔的直径大于T铁坯料的小头端的直径。如此可放置较多的T铁坯料、T铁坯料受热较快、工作效率较高。

技术领域

本实用新型涉及扬声器部件生产技术领域，特别是一种T铁加热退火治具。

背景技术

扬声器T铁打头成型后，需要放入加热炉中进行加热，加热至约1000摄氏度时取出进行退火，以降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。请参考图1，现有的加热或退火过程中，若干T铁坯料20位于一放置板1上。T铁坯料20具有大头端21及小头端22，T铁坯料20位于放置板1上时，大头端21呈水平状态，且朝下与放置板1抵接。放置板1连同若干T铁坯料20一起放入加热炉中。这种设置，导致以下问题：1.放置板1上可放置的T铁坯料20的数量较少，工作效率较低；2.T铁坯料20的大头端21朝下，热量需要绕过放置板1，从周围及上方对T铁坯料20进行加热，导致大头端21受热较慢，进而影响加热效率；3.T铁坯料20容易从放置板1上掉落到加热炉中，造成浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可放置较多的T铁坯料、T铁坯料受热较快、工作效率较高的T铁加热退火治具，以解决上述问题。

一种T铁加热退火治具，包括底板、与底板的顶面的两侧分别连接的两个侧板及与两个侧板的顶部连接的悬挂板；底板的中部开设有若干第一凹槽，第一凹槽的底壁的至少一侧凹陷形成第二凹槽，第一凹槽的宽度大于小头端的直径，第二凹槽的宽度大于大头端的厚度；悬挂板上开设有若干悬挂孔，悬挂孔的直径大于T铁坯料的小头端的直径。

进一步地，至少一个悬挂孔位于第二凹槽远离第一凹槽的一侧的上方，至少一个悬挂孔位于第一凹槽的上方。

进一步地，所述悬挂板到第二凹槽的底壁之间的垂直高度小于大头端的直径与小头端的高度之和。

进一步地，所述底板上竖直地开设有若干第一过孔。

进一步地，至少一个第一过孔与第一凹槽或第二凹槽连通。

进一步地，所述侧板上水平地开设有若干第二过孔。

进一步地，所述第一凹槽的长度大于T铁坯料的高度，第一凹槽的底壁的两侧分别凹陷设置有第二凹槽。

进一步地，所述两个侧板的顶部相互远离的一侧均向上突出设置有第一搭接凸块，侧板于第一搭接凸块朝向悬挂板的一侧形成有台阶槽；底板的底面于台阶槽的正下方突出设置有第二搭接凸块；第二搭接凸块的高度小于悬挂板上的T铁坯料的顶面至第一搭接凸块的顶面的垂直高度。

与现有技术相比，本实用新型的T铁加热退火治具包括底板、与底板的顶面的两侧分别连接的两个侧板及与两个侧板的顶部连接的悬挂板；底板的中部开设有若干第一凹槽，第一凹槽的底壁的至少一侧凹陷形成第二凹槽，第一凹槽的宽度大于小头端的直径，第二凹槽的宽度大于大头端的厚度；悬挂板上开设有若干悬挂孔，悬挂孔的直径大于T铁坯料的小头端的直径。如此可放置较多的T铁坯料、T铁坯料受热较快、工作效率较高。还对T铁坯料起到定位的作用，防止T铁坯料掉落。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为现有的放置板及T铁坯料的侧面示意图。

图2为本实用新型提供的T铁加热退火治具的侧面示意图。

图3为图2中的底板的俯视示意图。

具体实施方式