[实用新型]一种等距不等深的吹膜机螺杆

说明书

本申请涉及吹膜机螺杆的技术领域，公开了一种等距不等深的吹膜机螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体包括两个旋转轴，两所述旋转轴沿自身轴向排列设置，所述旋转轴之间沿旋转轴的轴向排列设置有若干推出轴和混炼轴，所述旋转轴、推出轴以及混炼轴顺次可拆卸式相连。本申请具有日常维护方便且成本低的效果。

技术领域

本申请涉及吹膜机螺杆的领域，尤其是涉及一种等距不等深的吹膜机螺杆。

背景技术

地膜是一种应用于农作物生产的塑料薄膜，具有可完全降解、降解过程均匀、无残留、无污染、无需回收以及综合使用成本低的特点，使用量大且生产需求大。吹膜机是一种将塑料粒子加热融化，进而吹制成薄膜的机器，尤其适用于地膜的批量生产。吹膜机的工作流程通常为，由吹膜机的挤出单元加热和熔融塑料粒子，再从模头处挤出熔融态塑料，并用压缩空气吹制成膜泡，最后由安装在模头上方的压辊压制成薄膜，出料收卷。

吹膜机的挤出单元内通常包括机筒和旋转设置在机筒内的螺杆，螺杆上沿轴向顺次分设为第一推出区、第一混炼区、第二推出区、第二混炼区、第三推出区以及第三混炼区。推出区和混炼区的数量和排列次序可根据混炼需求而改变，推出区设置有进给螺纹，不同推出区的进给螺纹的螺距和线数根据推出进给的需求的不同而存在变化。混炼区设置有用于剪切和混炼塑料原料的混炼块，不同混炼区的混炼块的形状和排布方式根据混炼需求的不同而存在变化。

针对上述中的相关技术，发明人认为螺杆上各推出区和混炼区使用磨损的速度不相等，存在螺杆日常维护麻烦的缺陷。

实用新型内容

为了改善螺杆日常维护麻烦的现况，本申请提供一种用于吹膜机螺杆的混炼头。

本申请提供的一种用于吹膜机螺杆的混炼头采用如下的技术方案：

一种等距不等深的吹膜机螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体包括两个旋转轴，两所述旋转轴沿自身轴向排列设置，所述旋转轴之间沿旋转轴的轴向排列设置有若干推出轴和混炼轴，所述旋转轴、推出轴以及混炼轴顺次可拆卸式相连。

通过采用上述技术方案，当旋转轴、推出轴以及混炼轴任一磨损时，使用者无需整体更换旋转轴、推出轴以及混炼轴，只需要单独更换磨损的旋转轴，或更换磨损的推出轴，或磨损的混炼轴即可，日常维护的难度小且成本低，使用方便。

可选的，其中一个所述旋转轴靠近另一旋转轴的一端、推出轴的一端以及混炼轴的一端均设置有基准插槽，另一个所述旋转轴靠近混炼轴的一端、推出轴的另一端以及混炼轴的另一端均固设有基准插块，所述基准插槽呈方形设置，所述基准插槽的中心线与旋转轴的轴向重合，相邻的所述基准插槽和基准插块相互嵌合，还包括用于固定基准插槽和基准插块嵌合状态的连接机构。

通过采用上述技术方案，基准插槽和基准插块的嵌合使得旋转轴、推出轴以及混炼轴在径向上的相对位置固定，连接机构使得旋转轴、推出轴以及混炼轴在轴向上的相对位置固定，旋转轴、推出轴以及混炼轴排列设置方便，固定排列设置的状态方便。

可选的，所述连接机构对应基准插块设置，所述连接机构包括两个可组合成环形的弧形连接片，所述旋转轴、推出轴以及混炼轴上对应连接片均设置有环形的连接槽，所述连接槽用于和相邻的连接槽组合成可和连接片嵌合的环形槽，所述连接槽的内周面上沿自身径向设置有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为若干个且环绕连接槽的轴向排列设置，所述连接片上穿设有用于和螺纹孔螺纹连接的连接螺栓。

通过采用上述技术方案，使用者通过连接螺栓实现连接片与相邻两连接槽的可拆卸式相连，进而通过连接片与相邻两连接槽的可拆卸式相连实现基准插块和基准插槽嵌合状态的固定。

可选的，所述连接槽的内周面上固设有定位块，所述定位块的数量为两个且对称设置，所述连接片上对应定位块设置有定位槽，所述定位槽用于和其中一个定位块嵌合。

通过采用上述技术方案，定位块和定位槽的嵌合使得定位片与连接槽相对位置的确定更方便，对齐连接螺栓和螺纹孔更方便。