[实用新型]一种用于多组分点胶的供料系统

说明书

一种用于多组分点胶的供料系统，其创新在于：括壳体和定位于所述壳体中的多个组分单元；所述多个组分单元并列设置；每一个组分单元中分别包括一柱塞缸和一电缸，所述柱塞缸的主体为刚性结构，其包括缸体和用以推胶的柱塞，二者界定形成一容胶的内腔；每一个组分单元中的所述电缸和所述柱塞定位连接，以驱动该柱塞推胶。与现有技术相比，采用本实用新型，系统的供料控制精度更高，稳定性佳,同时还能够降低包装成本。

技术领域

本实用新型涉及供料系统，特别涉及一种用于多组分点胶的供料系统。

背景技术

点胶是专门对胶体进行控制并将胶体点滴、涂覆于产品上，其广泛应用于电子、照明、工业电气、建筑工程等多种行业领域。单组份胶水采用胶筒适配器即可完成供胶，但多组分胶水因其配比、容量、尺寸大小复杂使得供料控制难度较大。

现有技术存在一定弊端。一方面，对于多组分的供料，由于其包装的胶筒为塑料材质，在高压推胶时筒体极易膨胀而使混合比出现偏差。该供料方式的精度控制问题严重，这不仅影响点胶效果，而且每次的胶水都无法完全利用，导致胶水浪费严重。另一方面，现有多组分的供料一般采用小包装胶筒，容量通常为50mL或200mL，特别是在混合比相差较多的情况下，包装胶筒不能二次使用，导致包装材料成本很高。另外，特别是对于用胶量较大的情况，如批量点胶作业时，需要高频次更换大量胶筒，造成生产过程不能连续进行，无法提高生产效率。

有鉴于此，如何设计一种用于多组分点胶的供料系统，能够有效解决上述问题是本实用新型研究的课题。

发明内容

本实用新型提供一种用于多组分点胶的供料系统，其目的是要实现更佳的供料控制,同时降低包装成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于多组分点胶的供料系统，其创新在于：包括壳体和定位于所述壳体中的多个组分单元；所述多个组分单元并列设置；每一个组分单元中分别包括一柱塞缸和一电缸，所述柱塞缸的主体为刚性结构，其包括缸体和用以推胶的柱塞，二者界定形成一容胶的内腔；每一个组分单元中的所述电缸和所述柱塞定位连接，以驱动该柱塞推胶。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1.在本方案中，优选地，在每一个组分单元中，针对柱塞缸设有一进胶手动阀、一出胶手动阀和一换向阀；所述换向阀具有主路端口、进胶支路端口、出胶支路端口；所述进胶支路端口和所述出胶支路端口为可切换连通设置，二者中的一者与主路端口连通，另一者与主路端口断开，以形成进胶或出胶两种状态；所述换向阀通过主路端口与所述柱塞缸管路连接，通过进胶支路端口与所述进胶手动阀管路连接，通过出胶支路端口与所述出胶手动阀管路连接。

2.在本方案中，作为优选，在每一个组分单元中，包括一压力开关，所述压力开关和所述柱塞缸管路连接设置。

3.在本方案中，在每一个组分单元中，包括一排胶阀，所述排胶阀和所述柱塞缸管路连接设置。

4.在本方案中，作为优选，所述电缸的运动精度为0.001mm。

5.在本方案中，作为优选，所述柱塞缸为不锈钢柱塞缸。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种用于多组分点胶的供料系统，能够实现更佳的供料控制,同时降低包装成本。

1、该供料系统采用主体为刚性结构的柱塞缸，与现有的塑料材质胶筒相比，在高压推胶的状态下，柱塞缸不易发生形变，从而能够有效提高出胶量精度，确保多组分的配比精度，从而优化点胶效果。

2、该供料系统采用体积较大、且体积灵活不受限的柱塞缸，不需要用到小容量包装胶筒，能有效节省包装材料、有益于环保，尤其对于用胶量较大的情况，该设计的优势尤为明显。另外，对于连续性的点胶作业，不需要高频次更换大量胶筒，有利于降低对生产连续性的影响，能够提高生产效率。