[实用新型]用于抛光的真空玻璃修复装置

说明书

本实用新型属于真空玻璃修复技术领域，尤其为用于抛光的真空玻璃修复装置，针对现有的真空玻璃打磨抛光通常都是由工人手持打磨抛光装置进行打磨，效率低下，且容易造成二次划伤的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的底部四角均固定安装有支撑腿，所述壳体的两侧内壁上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑动板，两个第一滑动板相互靠近的一侧固定安装有同一个滑杆。本实用新型通过电机、滑杆、第二滑动板、齿条、等构件之间的相互配合，能够有效的带动抛光轮沿真空玻璃表面进行打磨，使用方便，操作简单，有效的提高了打磨效率并避免了人工操作时易造成二次划伤的情况。

技术领域

本实用新型涉及真空玻璃修复技术领域，尤其涉及用于抛光的真空玻璃修复装置。

背景技术

真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空。真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.1-0.2mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果。

真空玻璃在成型后需要对玻璃表面进行检查，在出现划痕的位置涂抹修复液后进行抛光打磨处理，然而现有的真空玻璃打磨抛光通常都是由工人手持打磨抛光装置进行打磨，效率低下，且容易造成二次划伤，因此我们提出了用于抛光的真空玻璃修复装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的用于抛光的真空玻璃修复装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于抛光的真空玻璃修复装置，包括壳体，所述壳体的底部四角均固定安装有支撑腿，所述壳体的两侧内壁上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑动板，两个第一滑动板相互靠近的一侧固定安装有同一个滑杆，滑杆的外侧滑动安装有第二滑动板，所述第二滑动板的顶侧固定安装有第一电动伸缩杆的底端，所述壳体的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第三滑动板，所述第一电动伸缩杆的顶端固定安装在第三滑动板的底侧，所述第二滑动板的底侧固定安装有箱体，箱体的两侧内壁上固定安装有同一个横板，横板上转动安装有第一转轴的顶端，第一转轴的底端延伸至箱体的下方并可拆卸安装有抛光轮，所述第一转轴的外侧从上至下依次固定套设有第一皮带轮和第一齿轮，所述箱体的底部转动安装有第二转轴的底端，第二转轴的顶端延伸至横板上方并固定套设有第一锥轮，所述第二转轴的外侧固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，所述箱体的一侧内壁上转动安装有第三转轴的一端，第三转轴的另一端延伸至箱体的一侧并开设有螺旋齿，所述第三转轴的外侧固定套设有第二锥轮，所述滑杆的底侧固定安装有齿条，箱体的一侧固定安装有安装板的一端，安装板的另一端转动安装有第四转轴，第四转轴的一端固定套设有第三齿轮，第四转轴的另一端延伸至安装板的前侧并固定套设有蜗轮，螺旋齿与蜗轮相啮合，所述箱体的底部内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述壳体的底部内壁两侧均开设有第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动安装有第四滑动板，两个第三滑槽中的一个第三滑槽的一侧转动安装有第五转轴的一端，第五转轴的另一端延伸至壳体的一侧并固定套设有转动盘。

优选的，所述第五转轴的外侧开设有旋向相反的外螺纹，两个第四滑动板上开设有旋向相反的内螺纹，且外螺纹与相应的内螺纹相啮合，使得能够通过第五转轴的转动带动两个第四滑动板向相互靠近的方向滑动或向相互远离的方向滑动。

优选的，所述箱体的另一侧内壁上固定安装有第二电动伸缩杆的一端，第二电动伸缩杆的另一端固定安装有支撑板，支撑板上转动安装有第三锥轮，第三锥轮分别与第一锥轮和第二锥轮相适配，且支撑板的底侧滑动安装在横板上，使得能够通过第三锥轮使第一锥轮带动第二锥轮转动。