[实用新型]防水涂料生产用强力混料分散装置

说明书

本实用新型涉及一种防水涂料生产用强力混料分散装置，包括有机架、混料罐、驱动电机，混料罐以水平卧式可转动地安装于机架，混料罐罐身设有带启闭阀盖的进/出料口，主搅拌轴经混料罐的一端轴管伸入至混料罐内腔，主搅拌轴的另一端与驱动电机输出轴通过链轮链带传动连接，驱动电机输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与混料罐罐身外壁设置的齿圈啮合，在伸入混料罐内腔的主搅拌轴上通过安装搅拌轴连杆对称设置有两根二级搅拌轴，两根二级搅拌轴均与主搅拌轴通过链轮链带传动连接，在二级搅拌轴上及混料罐内壁均设置有搅拌杆。该防水涂料生产用强力混料分散装置与目前的同类设备相比，其强力、高效的混料分散效果更能确保防水涂料产品的性能品质。

技术领域

本实用新型涉及防水涂料生产设备技术领域，尤其是涉及一种防水涂料生产用强力混料分散装置。

背景技术

随着社会的发展、城市的进步，建筑工程越来越多、越来越完善，作为建筑材料之一的防水涂料的需求也越来越大，应用越来越广泛。防水涂料在生产过程中的一项重要环节就是将多种原料进行分散混合，目的是使不同原料形成为一种适宜稠度的均匀混合物。对用于生产防水涂料的多种原料进行分散混合需要借助混料分散设备，由于原料的特性和设备自身设计结构的原因，目前的混料分散设备的表现效果还较差，主要表现在对原料的混合搅拌不够均匀，各种原料不能很好地被打散，乳化效果差，容易出现聚集、絮凝现象，且靠近混料罐内壁的原料难以被搅动到，甚至几乎处于粘滞不动的状态，同时，未分散完全的原料易因重力作用堆积在混料罐底部，不但易导致混料罐出料口堵塞，还会进一步降低对原料的分散混合效果及效率。分散混合设备对原料的分散混合效果较差，将直接大大影响防水涂料产品的性能品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种防水涂料生产用强力混料分散装置，以解决目前此类设备对防水涂料生产原料的分散混合效果较差，难以满足生产需求的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防水涂料生产用强力混料分散装置，包括有机架、混料罐、驱动电机，混料罐的轴向两端各具有轴管，两轴管各由固定安装在机架上的混料罐支承轴承定位支承，混料罐以水平卧式可转动地安装于机架，在混料罐的罐身设有带启闭阀盖的进/出料口，混料罐的其中一个轴向端的轴管内开有主搅拌轴伸入孔、密封圈环槽以及主搅拌轴支承轴承，密封圈环槽内嵌置有密封圈，主搅拌轴经混料罐的该轴管内的主搅拌轴支承轴承、密封圈及主搅拌轴伸入孔伸入至混料罐内腔，且伸入的一端由设置于混料罐另一轴向端内壁的主搅拌轴套管定位支承，主搅拌轴的另一端与安装于机架的驱动电机的输出轴通过安装链轮链带传动连接，同时，在驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，在混料罐的罐身外壁设置有相应的齿圈，所述的驱动齿轮与齿圈相啮合；在伸入混料罐内腔的主搅拌轴上通过安装搅拌轴连杆对称设置有两根二级搅拌轴，两根二级搅拌轴各自由搅拌轴连杆上预置的二级搅拌轴轴套定位支承，所述的两根二级搅拌轴均与主搅拌轴通过安装链轮链带传动连接，在两根二级搅拌轴上均间隔设置有多组搅拌杆，同时在混料罐的内壁也设置有多个伸向混料罐内腔的搅拌杆，所述二级搅拌轴上的搅拌杆与混料罐内壁的搅拌杆错开式分布，并在所述的各搅拌杆的终端形成有助混涡流球。该防水涂料生产用卧式强力混料搅拌装置运行时，用于生产防水涂料的各种原料从混料罐罐身的进/出料口进入混料罐内（进料时混料罐的进/出料口朝上并打开启闭阀盖，进完料后关闭启闭阀盖），在驱动电机的驱动下，混料罐与主搅拌轴同时对向旋转，混料罐带着其内壁的搅拌杆一起转动，而主搅拌轴的转动将使得两根二级搅拌轴既围绕主搅拌轴进行公转，同时又进行自转，两根二级搅拌轴自转时又将带动各自上设置的搅拌杆做旋转搅拌运动，从而与混料罐内壁的搅拌杆的运动形成配合，实现极佳的混料搅拌分散效果，与此同时，各搅拌杆终端的助混涡流球在料液中运动时能够产生大量的微涡旋，利用微涡旋的离心惯性效应，使各原料分散混合得更加充分、均匀。原料分散混合完成时，使混料罐罐身旋转至其进/出料口朝下的位置，打开进/出料口的启闭阀盖以令分散混合好的料品流入事先置于混料罐进/出料口下方的接料筒（接料槽）内。