[实用新型]一种应用于全过程除臭的复合生物填料装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于全过程除臭的复合生物填料装置，属于废水生物处理领域，包括操作台和液压缸，所述操作台的表面通过轴承支架安装有传送带主体，所述传送带主体的一端传动轴通过联轴器与步进电机的输出端传动连接，两个所述安装架的表面之间通过轴承配合依次均匀安装有四个连接辊，其中一个所述连接辊的一端穿过安装架表面并通过联轴器与伺服电机的输出端传动连接，所述伺服电机通过第一安装框架配合螺栓固定在安装架的表面。本实用新型增设连接辊配合电机对复合生物料进行翻动打散，以此避免发生结块，提高加工效果。

技术领域

本实用新型涉及废水生物处理领域，具体为一种应用于全过程除臭的复合生物填料装置。

背景技术

全过程除臭属于一种废水生物处理工艺，将好氧法与缺氧法合并或将好氧法与厌氧法合并而成，好氧段相结合同时进行碳氧化和除氮的工艺。其中需要将生物处理中用到的复合生物料进行填料步骤，以便于进行预处理工作，确保后续的加工效果。

常见的填料装置一般进利用输送装置配合液压缸进行填料动作，复合生物料在保持堆积状态时间较长时，可能会发生结块甚至粘结的情况，以至于对后续的反应工作造成不利影响，难以进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于全过程除臭的复合生物填料装置，增设连接辊配合电机对复合生物料进行翻动打散，以此避免发生结块，提高加工效果。

本实用新型提供如下技术方案：一种应用于全过程除臭的复合生物填料装置，包括操作台和液压缸，所述操作台的表面通过轴承支架安装有传送带主体，所述传送带主体的一端传动轴通过联轴器与步进电机的输出端传动连接，所述操作台在传送带主体两侧的表面均焊接有安装架，两个所述安装架的表面之间通过轴承配合依次均匀安装有四个连接辊，其中一个所述连接辊的一端穿过安装架表面并通过联轴器与伺服电机的输出端传动连接，所述伺服电机通过第一安装框架配合螺栓固定在安装架的表面，四个所述连接辊的另一端均穿过安装架的表面并通过键与传动轮键连接，四个所述传动轮之间通过同步带传动连接；

所述操作台在传送带主体一端的表面开设有推料槽，所述推料槽的表面焊接有安装板，所述液压缸通过螺栓配合第二安装框架固定在安装板的表面，所述液压缸通过活塞杆穿过安装板表面并通过螺栓与推料板固定连接。

优选的，所述传送带主体的表面两侧分别设有限位边，且所述限位边为橡胶材料粘接而成的一体化结构。

优选的，所述第一安装框架与第二安装框架均为钢结构材料制成的一体化结构。

优选的，四个所述连接辊的表面分别依次均匀设有凸起边。

优选的，所述推料板的表面铺设并粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度为3mm～5mm。

优选的，所述推料槽的周边表面均焊接有挡板，所述挡板的高度为5cm～8cm。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过传送带配合推料机构组成基本的填料装置，在传送带处增设安装架配合连接辊，通过伺服电机驱动连接辊转动，进而使得连接辊表面的凸起边对传送带表面堆积的复合生物料进行充分的翻动，起到打散的效果，避免发生结块情况，以此确保后续的加工反应效率，提高加工效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接轴安装部分结构示意图；

图3为本实用新型的推料槽部分结构示意图。

附图标记说明：1、操作台；2、传送带主体；201、限位边；3、步进电机；4、安装架；5、连接辊；6、凸起边；7、伺服电机；8、第一安装框架；9、传动轮；10、同步带；11、推料槽；12、安装板；13、液压缸；14、第二安装框架；15、活塞杆；16、推料板。

具体实施方式