[实用新型]一种竖窑结构的高温固态物料余热回收系统

说明书

本实用新型公开了一种竖窑结构的高温固态物料余热回收系统，包括竖窑炉、三级换热器、蒸汽发电机组、蒸汽发生器；蒸汽发电机组的出口端通路上连接有冷却器，所述竖窑炉包括若干个竖式放置的隔板，所述隔板内有隔板夹层，所述隔板夹层的两端分别通过管路与三级换热器相连通；所述隔板夹层内装有液态金属，所述三级换热器分为过热段、蒸汽段和预热段；所述液态金属依次流经过热段、蒸汽段和预热段；所述蒸汽发生器的蒸汽出口通过管路经过过热段连通蒸汽发电机组，蒸汽发电机组的出口连通冷却器；冷却器连通的管路经过预热段通往蒸汽发生器。本实用新型利用液态金属的高温流动换热余热回收效率高，自动化程度高，适用于冶金、电石、水泥、化工行业。

技术领域

本实用新型属于冶金行业高温固态物料的余热处理方法，属于固体废弃物处理领域，具体涉及到一种竖窑结构的高温固态物料余热回收系统。

背景技术

目前，冶金行业的高温物料(如烧结冷却)的余热处理方法很多，在钢铁冶炼行业，相对成熟的工业化方法有水冷法和风冷法等。虽然在高温物料处理的目的上，这些工艺手段都可以实现高温物料的降温处理并破碎利用，但是在高温物料处理过程中存在大量的废热资源浪费，而且处理过程中产生大量的粉尘、硫化物气体，环境污染问题比较严重。在炼焦领域，主要有湿法熄焦和干法熄焦工艺，湿法工艺虽然设备简单，熄焦速度快，但损失了红焦炭所带的大量的热能，还会造成环境污染。干熄焦工艺是用氮气冷却红焦炭进行发电的干熄焦技术，并已成功地应用到了工业实践中。但这种技术的设备复杂，设备投资高，运行成本也高，实际采用中难度较大。氮气冷却干熄焦法设备和运行成本高的主要原因在于氮气循环，除尘，氮气消耗等方面，所以，如能从红焦炭的冷却方式的变革着手就有可能达到降低设备投资和运行成本的目的。因此，开发一种新型的高温固态物料的降温工艺，降低能源消耗，同时又能提取热量并加以利用，并减少对环境的污染就显得尤为重要。

为了解决上述问题，特此提出本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种竖窑结构的高温固态物料余热回收系统。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种竖窑结构的高温固态物料余热回收系统，包括竖窑炉、三级换热器、蒸汽发电机组、蒸汽发生器；蒸汽发电机组的出口端通路上连接有冷却器，所述竖窑炉包括若干个竖式放置的隔板，所述隔板内有隔板夹层，所述隔板夹层的两端分别通过管路与三级换热器相连通；所述隔板夹层内装有液态金属，所述三级换热器分为过热段、蒸汽段和预热段；所述液态金属依次流经过热段、蒸汽段和预热段；所述蒸汽发生器的蒸汽出口通过管路经过过热段连通蒸汽发电机组，蒸汽在过热段与液态金属进行换热，蒸汽发电机组的出口连通冷却器；冷却器连通的管路经过预热段通往蒸汽发生器，冷却水在预热段与液态金属进行换热；蒸汽发生器的循环水路经过蒸汽段，在蒸汽段与液态金属进行换热。隔板夹层填充液态金属，用于高温固态物料与液态金属换热。

进一步的，所述隔板夹层和三级换热器之间的管路上设有电磁泵。

优选的，所述蒸汽发电机组、冷却器以及三级换热器的通路上设有高压水泵。

优选的，所述蒸汽发生器和三级换热器之间的循环水路上设有高压水泵，循环水路中的水经过蒸汽段，在蒸汽段与液态金属进行换热。

优选的，隔板与隔板之间保持均匀的空间用于放置高温固态物料。

与现有余热回收处理工艺相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型中一种竖窑结构的高温固态物料余热回收系统，利用液态金属的高温流动换热实现了高温固态物料自身蕴含的废热的回收利用，达到节能的目的，同时，解决了传统处理工艺在处理物料过程中产生粉尘、含有害气体的水蒸气等问题，达到清洁环保的目的。