[实用新型]一种用于制作模套的热压同步式模具

说明书

本实用新型涉及模套制作技术领域，公开了一种用于制作模套的热压同步式模具，包括下模具和冲头，所述冲头设置在下模具的正上方，下模具的内部竖向开设有模槽，所述模槽外圈的下模具内部环绕嵌入固定有高频线圈，模槽下方外圈的下模具内部环绕设置有环管，环管的内侧连接有出气口，出气口与模槽的内侧连通，所述出气口为多个，且多个出气口均匀的设置在模槽的外圈。本实用新型通过在下模具的模槽外圈环绕设置有高频线圈，在使坯料置于模槽内被冲压时，可以先使高频线圈直接对坯料和下模具进行加热，能够提高坯料升温的速度，然后冲头对其进行冲压时可以获得更加高效的冲压效果，此外设置环管和出气口能够加速坯料成型后的冷却速度。

技术领域

本实用新型涉及模套制作技术领域，具体为一种用于制作模套的热压同步式模具。

背景技术

目前，随着牧草产业和生物质能源利用的发展，牧草、生物质压块机得到了广泛的应用。新型的模套、模盘组合式环模压块机因其物料适应性强，模套更换方便而逐渐被关注。模套的结构形式为阶梯状的套筒，内部界面为由方形到圆形的渐变，外截面为方形与圆形的阶梯组合。其结构的复杂程度使模套的加工成型成为了压块机制造中的一个难题，使用传统的工艺对模套内孔倾角、端部方形面和内孔方形面的加工都极其繁琐复杂，且成品料的一致性差。

公开号为CN106311899的公开了一种用于制作模套的热压同步式模具，包括连接部和高频电热机，所述连接部固定连接在所述导向部位与所述压制区之间，所述高频电热机的加热线圈套置在连接部外周，压制区包括方形部、隔热板和圆形部，所述方形部的一端与所述连接部固定连接，方形部远离连接部的一端与所述圆形部固定连接。

在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：1.仅对冲头部位进行加热，在冲头下压之后才能够对坯料进行加热，使其易于被加工冲压，加热效率不高，而且必须等坯料升温之后才能进行冲压，需要等待的时间较长，此外冲压完成之后坯料的冷却速度较慢。因此，我们提出一种用于制作模套的热压同步式模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制作模套的热压同步式模具，通过在下模具的模槽外圈环绕设置有高频线圈，在使坯料置于模槽内被冲压时，可以先使高频线圈直接对坯料和下模具进行加热，能够提高坯料升温的速度，然后冲头对其进行冲压时可以获得更加高效的冲压效果，此外设置环管和出气口能够加速坯料成型后的冷却速度，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制作模套的热压同步式模具，包括下模具和冲头，所述冲头设置在下模具的正上方，下模具的内部竖向开设有模槽；

所述模槽外圈的下模具内部环绕嵌入固定有高频线圈，模槽下方外圈的下模具内部环绕设置有环管，环管的内侧连接有出气口，出气口与模槽的内侧连通，所述出气口为多个，且多个出气口均匀的设置在模槽的外圈，所述模槽下方的下模具内设置有下槽，下槽与模槽连通，环管的右侧连接有进气管，进气管与环管的内部连通，且进气管贯穿至下模具外侧，模槽上方的下模具开设有圆槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模具的下方前侧表面开设有通孔，通孔为多个，且多个通孔均与下模具内侧的下槽连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进气管的末端设置有接头，接头与进气管的内部连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模具的一侧设置有高频加热器，且高频线圈与高频加热器连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述高频加热器通过导线与供电设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的用于制作模套的热压同步式模具，通过在下模具的模槽外圈环绕设置有高频线圈，在使坯料置于模槽内被冲压时，可以先使高频线圈直接对坯料和下模具进行加热，能够提高坯料升温的速度，然后冲头对其进行冲压时可以获得更加高效的冲压效果，此外设置环管和出气口能够加速坯料成型后的冷却速度。