[实用新型]一种应用于电机线圈匝间热压成型的装置

说明书

本实用新型公开的属于线圈热压技术领域，具体为一种应用于电机线圈匝间热压成型的装置，包括底座、顶板、上热压模具组件和下热压模具组件，通过底座、弹簧固定板、弹性支撑杆、弹簧装置和下热压模具组件，在使用过程中对下热压模具组件进行减震，再通过底座、第一减震块、电动弹簧伸缩杆、顶板和第二减震块，在使用过程中对整体进行减震，再通过电动弹簧伸缩杆、电机和控制器，在使用过程中对本体进行操控，再通过上热压模具组件、上加热板、上加压模块、下热压模具组件、下加热板和下加压模块，在使用过程中对线圈进行热压成型，并通过凹槽和固定槽，在使用过程中对其线圈进行固定防止线圈的偏移，且结构简单，提高了实用成品率。

技术领域

本实用新型涉及线圈热压技术领域，具体为一种应用于电机线圈匝间热压成型的装置。

背景技术

线圈是电机的重要组成部分，因线圈尺寸大、匝数多、转速高，这样线圈匝间的绝缘性、可靠性就显得尤为关键、重要。

但是，在电机生产过程中，线圈的热压成型装置在高频率和长时间的重复加压过程中没有有效的减震功能，容易导致线圈在加压过程中线圈的偏移。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有应用于电机线圈匝间热压成型的装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种应用于电机线圈匝间热压成型的装置，在使用过程中能够对线圈进行固定加压，在加压过程中通过减震有效的控制了在加压作业中线圈的偏移，且结构简单，提高了实用成品率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种应用于电机线圈匝间热压成型的装置，其特征在于：包括底座、顶板、上热压模具组件和下热压模具组件，所述底座的顶部左右两侧固定安装有第一减震块，所述第一减震块的顶部固定安装有电动弹簧伸缩杆，所述顶板的底部左右两端固定安装有第二减震块，所述第二减震块的底部固定安装有电动弹簧伸缩杆固定连接，所述上热压模具组件的内腔底部固定安装有上加热板，所述上加热板的底部固定安装有上加压模块，所述上热压模具组件的底部左右两侧分别开设有固定槽，所述下热压模具组件的内腔上方固定安装有下加热板，所述下加热板的顶部固定安装有下加压模块，所述下热压模具组件的顶部左右两侧固定安装有凹槽。

作为本实用新型所述的一种应用于电机线圈匝间热压成型的装置的一种优选方案，其中：所述底座的顶部中端通过弹簧固定板固定安装有弹簧装置。

作为本实用新型所述的一种应用于电机线圈匝间热压成型的装置的一种优选方案，其中：所述顶板的顶部通过固定板固定安装有电机，所述电机的左侧固定安装有控制器。

作为本实用新型所述的一种应用于电机线圈匝间热压成型的装置的一种优选方案，其中：所述电动弹簧伸缩杆和所述电机均与所述控制器电性连接,所述弹簧装置的顶部与下热压模具组件固定连接。

作为本实用新型所述的一种应用于电机线圈匝间热压成型的装置的一种优选方案，其中：所述弹簧固定板的左右两侧固定安装有弹性支撑杆，所述弹性支撑杆的顶部与下热压模具组件固定连接。

与现有技术相比：通过底座、弹簧固定板、弹性支撑杆、弹簧装置和下热压模具组件，在使用过程中对下热压模具组件进行减震，再通过底座、第一减震块、电动弹簧伸缩杆、顶板和第二减震块，在使用过程中对整体进行减震，再通过电动弹簧伸缩杆、电机和控制器，在使用过程中对本体进行操控，再通过上热压模具组件、上加热板、上加压模块、下热压模具组件、下加热板和下加压模块，在使用过程中对线圈进行热压成型，并通过凹槽和固定槽，在使用过程中对其线圈进行固定防止线圈的偏移，且结构简单，提高了实用成品率。