[实用新型]一种自动对焦曲面玻璃表面检测应力仪

说明书

本发明提供一种自动对焦曲面玻璃表面检测应力仪，包括光源、光折射元件、成像单元，其特征在于，所述的成像单元包括镜筒、C口可调焦镜头和相机，光折射元件为折射棱镜，位于光源的光发射方向，设置在检测应力仪的检测平台上，供放置待测玻璃，光源位于检测平台下方，发出的光经光折射元件折射后进入镜筒，经C口可调焦镜头调焦后于相机内成像。本发明通过C口可调焦镜头的连续变焦，在检测平面钢化玻璃或曲面钢化玻璃时都能方便快捷的成像出清晰的明、暗相间的应力条纹，对比条纹列中相应明条纹或暗条纹之间的位置对应关系计算玻璃表面的应力，整体应力仪结构合理，操作便捷，检测精度高，通用型更广泛，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明属于光学装置，尤其涉及一种自动对焦曲面玻璃表面检测应力仪。

背景技术

钢化玻璃是使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层压力，从而提高了承载能力，因而钢化玻璃广泛应用于建筑门窗、玻璃幕墙、电子仪表等领域。虽然经过钢化处理的玻璃由于产生应力从而提高了其承载力，但是这种应力通常是极不均匀的，会降低钢化玻璃制品的机械强度和热稳定性，影响玻璃制品的安全使用，严重时甚至会发生自爆现象。对于光学玻璃，较大应力的存在也严重影响了光学透光性及成像质量。因而，为保证钢化玻璃制品的使用安全及使用性能，钢化玻璃的应力要控制在规定范围内，这就要求对钢化玻璃的表面应力进行检测。

目前钢化玻璃表面应力仪普遍只能检测平面玻璃，当待检测钢化玻璃是曲面形状的时候，入射到钢化玻璃表面的全反射光在应力层的作用下发生双折射，形成两束偏正方向互相垂直的光束，通过目镜、工业相机后将不再形成清晰的亮、暗条纹，工业相机在抓取图像时就无法准确识别出条纹之间的间距，以及每条条纹之间的位置，这将直接导致计算结果精度低，甚至无法获得检测结果，因此传统的应力检测仪器很难准确测试出曲面钢化玻璃的应力结果。

发明内容

鉴于以上，本发明提供一种自动对焦曲面玻璃表面检测应力仪，通过C口可调焦镜头的连续变焦，在检测平面钢化玻璃或曲面钢化玻璃时都能方便快捷的成像出清晰的明、暗相间的应力条纹，对比条纹列中相应明条纹或暗条纹之间的位置对应关系计算玻璃表面的应力，整体应力仪结构简单，操作便捷，通用性更广泛，检测精度高，具有广阔的应用前景。

本发明具体技术方案如下：

一种自动对焦曲面玻璃表面检测应力仪，包括光源、光折射元件、成像单元，其特征在于，所述的成像单元包括镜筒、C口可调焦镜头和相机，光折射元件为折射棱镜，位于光源的光发射方向，设置在检测应力仪的检测平台上，供放置待测玻璃，光源位于检测平台下方，发出的光经光折射元件折射后进入镜筒，经C口可调焦镜头调焦后于相机内成像。

进一步，检测应力仪还包括角度调节机构，一端固定在检测应力仪的底座上，另一端连接镜筒，通过调节角度机构可调整成像单元接收折射光的角度。

进一步，C口可调焦镜头通过电子驱动器控制电流的方式，实现+80—+200mm的焦距调整范围。

进一步，所述检测平台为透明板材，所述检测平台下方设置有折射液传导机构，将折射液输送至折射棱镜表面，并将多余的折射液通过回收管导出至废液回收瓶回收。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明自动对焦曲面玻璃表面检测应力仪的一种实施例结构示意图；

其中，1-光源，2-折射棱镜，3-镜筒，4-C口可调焦镜头，5-相机，6-检测平台，7-角度调节机构，8-底座，9-折射液传导机构。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。