[实用新型]一种自动堆焊机用冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种自动堆焊机用冷却装置，涉及自动堆焊机领域，针对现有的自动堆焊机焊接时热量过高导致机头性能下降和焊接区晶粒变大的问题，现提出如下方案，其包括固定支撑板，所述固定支撑板的一侧设置有放置槽，所述固定支撑板的内部固定安装有气缸，所述气缸与放置槽相匹配，所述固定支撑板的一侧固定安装有冷却室，所述气缸的活塞杆端部固定安装有齿条杆，所述齿条杆远离气缸的一端穿过冷却室延伸至冷却室的内部，所述冷却室远离齿条杆的一端固定安装有热力传送室，所述冷却室的内部设置有活动槽。本实用新型结构新颖，且该装置能够对焊接处进行有效冷却，且有效提高了焊接的工作效率，方便使用。

技术领域

本实用新型涉及自动堆焊机领域，尤其涉及一种自动堆焊机用冷却装置。

背景技术

自动堆焊机在进行长时间的焊接时，焊接处和焊机机头的热量会不断升高，因为焊接过程中热量过大会导致焊接区的晶粒变大，而且也会导致焊机机头的性能下降，使得在焊接时容易焊穿或者焊变形，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种自动堆焊机用冷却装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种自动堆焊机用冷却装置，解决了自动堆焊机焊接时热量过高导致机头性能下降和焊接区晶粒变大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动堆焊机用冷却装置，包括固定支撑板，所述固定支撑板的一侧设置有放置槽，所述固定支撑板的内部固定安装有气缸，所述气缸与放置槽相匹配，所述固定支撑板的一侧固定安装有冷却室，所述气缸的活塞杆端部固定安装有齿条杆，所述齿条杆远离气缸的一端穿过冷却室延伸至冷却室的内部，所述冷却室远离齿条杆的一端固定安装有热力传送室，所述冷却室的内部设置有活动槽，且活动槽与齿条杆和热力传送室相匹配，所述冷却室远离气缸的一端设置有密封垫，所述密封垫与热力传送室相匹配，所述热力传送室远离齿条杆的一端滑动安装有滑动块，所述冷却室的底端设置有出水口和进水口，所述固定支撑板靠近冷却室的一侧固定安装有水箱，所述水箱的内部固定安装有输水泵。

优选的，所述固定支撑板的顶端设置有固定槽，所述固定支撑板的顶端设置有堆焊机本体，所述堆焊机本体与固定槽相匹配。

优选的，所述水箱的内部固定安装有出水管，所述出水管穿过水箱延伸至冷却室中，且所述出水管与出水口相匹配。

优选的，所述滑动块远离热力传送室的一端固定安装有导热管，所述热力传送室远离气缸的一端设置有滑动槽，且滑动槽与滑动块相匹配。

优选的，所述输水泵的输出端固定安装有进水管，所述进水管穿过水箱延伸至冷却室中，且所述进水管与进水口相匹配。

本实用新型的有益效果为：

1、通过堆焊机本体对需要焊接的物体进行焊接，然后将水箱装满水，然后启动输水泵，输水泵将水箱中的水抽取至进水管中，然后进水管中的水通过进水口进入冷却室，然后启动气缸，气缸带动齿条杆进行运动，齿条杆带动热力传送室进行运动，热力传送室带动导热管到达焊接处，从而导热管把焊接处的热量通过热力传送室带入冷却室中，从而冷却室把热量带入水中，然后水通过出水口将热量带入至出水管中，然后出水管把热量带回至水箱中，从而完成焊接处的冷却，减少了焊接过程中因热量过大导致焊接区的晶粒过大，因为晶粒过大会导致焊接的机头下降，从而提高了焊接的效率。

2、通过滑动块将导热管与热力传送室进行滑动连接，然后通过固定螺母将其进行固定，从而可以根据焊接位置进行调整，提高了导热效率。

综上所述，该装置能够对焊接处进行有效冷却，且有效提高了焊接的工作效率，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。