[实用新型]一种外壳冲压件制程自动下料装置

说明书

本实用新型公开了较大范围领域的一种外壳冲压件制程自动下料装置，包括箱体、工作平台、冲压座、固定杆、固定座、机座、冲压机、冲压头、气缸以及活动座，活动座上转动连接有螺杆，螺杆设有两个且以放置环圆心为中心上下对称。本实用新型中，通过运行冲压机，带动冲压头下冲，使得冲压头对放置环上的冲压件进行冲压，冲压件作用于冲压座上的冲压槽，完成冲压，把完成后的冲压件向左输送，气缸伸缩，带动活动座上移，通过电机运行，带动螺杆转动，使得螺套移动到右侧，通过机械手往放置环上放冲压件，后电机运行，把放置环上的冲压件运输到冲压座的正上方，控制气缸收缩，使得活动座下移，从而放置环落于橡胶环上方，而橡胶环刚好起到缓冲的作用。

技术领域

本实用新型涉及冲压件加工技术领域，具体是一种外壳冲压件制程自动下料装置。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

现有技术冲压件在下料时，一般通过人为的去放，然后冲压好后还是人为的去出来，导致所需要的时间长，且人也要休息，从而降低了设备的工作效率，导致设备所生产的冲压件少。因此，本领域技术人员提供了一种外壳冲压件制程自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外壳冲压件制程自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种外壳冲压件制程自动下料装置，包括箱体、工作平台、冲压座、固定杆、固定座、机座、冲压机、冲压头、气缸以及活动座，所述活动座上转动连接有螺杆，所述螺杆设有两个且以放置环圆心为中心上下对称，两个所述螺杆其中一端均固定安装有电机，所述活动座右端上下侧均固定安装有电机，两个所述螺杆的外表面均啮合有螺套，两个所述螺套均与放置环固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动座与所述气缸固定连接，所述气缸与所述工作平台通过螺栓固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作平台与所述箱体通过螺栓固定连接，所述工作平台底端中心处固定安装有所述冲压座。

作为本实用新型进一步的方案：所述冲压座上设有冲压槽，所述冲压座上嵌设有橡胶环。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作平台上固定安装有固定杆，所述固定杆远离所述工作平台的一端焊接有固定座。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定座与所述机座通过螺栓固定连接，所述机座与所述冲压机通过螺栓固定连连接，所述冲压机的冲压端固定安装有所述冲压头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过运行冲压机，带动冲压头下冲，使得冲压头对放置环上的冲压件进行冲压，冲压件作用于冲压座上的冲压槽，完成冲压，把完成后的冲压件向左输送。

2、本实用新型中，通过气缸伸缩，带动活动座上移，通过电机运行，带动螺杆转动，使得螺套移动到右侧，通过机械手往放置环上放冲压件，后电机运行，把放置环上的冲压件运输到冲压座的正上方，控制气缸收缩，使得活动座下移，从而放置环落于橡胶环上方，而橡胶环刚好起到缓冲的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中活动座的俯视图；

图3为本实用新型图1中冲压座的俯视图。